供應(yīng)精密數(shù)字壓力表/精密數(shù)字壓力表價格/壓力表校準(zhǔn)
| 測量范圍（Mpa） | 分辨率 | 準(zhǔn)確率 |
| -0.1~0;0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6; 0~1.0；0~1.6；0~2.5；0~4.0；0~6.0；0~10 0~16；0~25；0~40；0~60 | Max 10Kpa Min 1Pa | 0.1℅F·S 0. 5℅F·S 1℅F·S 1.5℅F·S |
YS真空活塞壓力計_壓力表校準(zhǔn)器_校準(zhǔn)壓力表的儀器
活塞式真空壓力計壓力范圍為-0.1-0.25MPA，需要配合真空泵一起才能達到真空
YS－0.25、YS－0.6型活塞式壓力計（以下簡稱壓力計）主要用作檢驗－0.1～0.25MPa至－0.1～0.6MPa范圍內(nèi)的0.1級、0.16級、0.25級和0.4級精密壓力表。 壓力計準(zhǔn)確度為0.02級、0.05級，工作介質(zhì)為氣體。
| 參數(shù) | 單位 | 型式 | ||
| YS－0.25 | YS－0.6 | |||
| 測量范圍 | MPa | －0.005～－0.1；0.005～0.25 | －-0.005～－0.1；0.005～0.6 | |
| 準(zhǔn)確度 |
| ±0.05%、±0.02% | ||
| 壓力砝碼 | 壓力 | MPa | 0.05；0.02；0.01；0.005 3 3 2 2 | 0.05；0.02；0.01；0.005 10 3 2 3 |
| 數(shù)量 | 個 | |||
| 負壓砝碼 | 負壓 | MPa | －0.02；－0.01 4 1 | －0.02；－0.01 4 1 |
| 數(shù)量 | 個 | |||
| 快速接頭螺紋 |
| M20×1.5 | ||
壓力表疲勞老化試驗臺 壓力表校準(zhǔn)試驗臺
壓力表校驗臺技術(shù)方案
賽思特壓力表校驗臺是按照國家對壓力表、壓力變送器等校驗測試標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際工況條件進行設(shè)計、制造、試驗的校驗臺，用于對壓力表進行耐壓校準(zhǔn)，考核準(zhǔn)確度、合格率。
一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
| 序號 | 項目要求 | 性能指標(biāo) | 備注 |
| 1． | 被試對象 | 壓力表 |
|
| 2． | 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | |
| 3． | 功能 | 校驗 |
|
| 4． | 試驗介質(zhì) | 水、液壓油或其他約定介質(zhì) |
|
| 5． | 測試壓力 | 液體0-60MPa | 壓力無極調(diào)節(jié) |
| 6． | 介質(zhì)溫度 | 常溫 |
|
| 7． | 試驗工位 | 1工位 |
|
| 8． | 驅(qū)動空氣： | ≤8bar |
|
二．原理
壓力表校驗臺采用氣液增壓器為壓力源：它是使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅(qū)動氣源壓力成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。根據(jù)被試件的不同壓力，調(diào)整驅(qū)動氣體壓力，氣液增壓器產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓管路輸送給試樣件中，進行壓力校對。
三.結(jié)構(gòu)組成、功能：
1．壓力表校驗臺由增壓系統(tǒng)與操作臺面成，增壓系統(tǒng)采用氣液增壓器，針對不同的被測件，選擇操作不同的氣液增壓器進行增壓試驗。
2.該設(shè)備選用：
氣液增壓器G100:增壓比60：1；增壓介質(zhì)：水或液壓油；驅(qū)動氣壓0.1-0.8MPa；輸出壓力0-48MPa；
3．采用精密調(diào)壓閥控制壓縮氣源，氣源控制增壓器輸出壓力，慢速精確升壓。試驗完畢，試驗箱卸荷，試驗介質(zhì)可通過過濾器流回試驗液箱，保證液體循環(huán)利用以及設(shè)備的潔凈。
壓力表校準(zhǔn)試驗臺 壓力表交變試驗臺
壓力表校準(zhǔn)試驗臺 壓力表交變試驗臺
一.設(shè)備型號：
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 壓力表疲勞試驗臺 | YLBPL- | 套 | 1 |
二．原理
它是使用電動泵為動力源，輸出液壓力與驅(qū)動液壓力成比例。通過控制動力源來控制輸出壓力、試驗頻率。 全國服務(wù)熱線：王經(jīng)理 手機18660149158 Q Q：2622536687 歡迎您的來電，或登錄www.shineword.com查看
三.適用范圍：
該測試系統(tǒng)主要應(yīng)用于各式壓力表和壓力變送器的耐壓強度和疲勞測試。
四.主要技術(shù)參數(shù)：
加壓范圍 ：最高壓力45MPa （ 高壓輸出壓力可調(diào) ）
可同時試驗： 5塊
試驗介質(zhì)：液壓油
脈沖頻率 ： 0-60 次 /Min （可調(diào)）
電源電壓：交流 220V
控制系統(tǒng)：電子控制系統(tǒng)（單片機）
壓力表試驗臺由低壓動力泵、高壓增壓器以及電路控制系統(tǒng)組成。 可以完成壓力表的疲勞試驗，與基準(zhǔn)表相對比，測試壓力表穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性，可以自行設(shè)定試驗壓力與試驗次數(shù)、試驗頻率，達到試驗次數(shù)，自動停機并報警的功能。
壓力表校驗臺技術(shù)方案
賽思特壓力表校驗臺是按照國家對壓力表、壓力變送器等校驗測試標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際工況條件進行設(shè)計、制造、試驗的校驗臺，用于對壓力表進行耐壓校準(zhǔn)，考核準(zhǔn)確度、合格率。
一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
| 序號 | 項目要求 | 性能指標(biāo) | 備注 |
| 1． | 被試對象 | 壓力表 |
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| 2． | 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | |
| 3． | 功能 | 校驗 |
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| 4． | 試驗介質(zhì) | 水、液壓油或其他約定介質(zhì) |
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| 5． | 測試壓力 | 液體0-60MPa | 壓力無極調(diào)節(jié) |
| 6． | 介質(zhì)溫度 | 常溫 |
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| 7． | 試驗工位 | 1工位 |
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| 8． | 驅(qū)動空氣： | ≤8bar |
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二．原理
壓力表校驗臺采用氣液增壓器為壓力源：它是使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅(qū)動氣源壓力成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。根據(jù)被試件的不同壓力，調(diào)整驅(qū)動氣體壓力，氣液增壓器產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓管路輸送給試樣件中，進行壓力校對。
三.結(jié)構(gòu)組成、功能：
1．壓力表校驗臺由增壓系統(tǒng)與操作臺面成，增壓系統(tǒng)采用氣液增壓器，針對不同的被測件，選擇操作不同的氣液增壓器進行增壓試驗。
2.該設(shè)備選用：
氣液增壓器G100:增壓比60：1；增壓介質(zhì)：水或液壓油；驅(qū)動氣壓0.1-0.8MPa；輸出壓力0-48MPa；
3．采用精密調(diào)壓閥控制壓縮氣源，氣源控制增壓器輸出壓力，慢速精確升壓。試驗完畢，試驗箱卸荷，試驗介質(zhì)可通過過濾器流回試驗液箱，保證液體循環(huán)利用以及設(shè)備的潔凈。
壓力表校驗臺技術(shù)方案
賽思特壓力表校驗臺是按照國家對壓力表、壓力變送器等校驗測試標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際工況條件進行設(shè)計、制造、試驗的校驗臺，用于對壓力表進行耐壓校準(zhǔn)，考核準(zhǔn)確度、合格率。
一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
| 序號 | 項目要求 | 性能指標(biāo) | 備注 |
| 1． | 被試對象 | 壓力表 |
|
| 2． | 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | |
| 3． | 功能 | 校驗 |
|
| 4． | 試驗介質(zhì) | 水、液壓油或其他約定介質(zhì) |
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| 5． | 測試壓力 | 液體0-60MPa | 壓力無極調(diào)節(jié) |
| 6． | 介質(zhì)溫度 | 常溫 |
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| 7． | 試驗工位 | 1工位 |
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| 8． | 驅(qū)動空氣： | ≤8bar |
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二．原理
壓力表校驗臺采用氣液增壓器為壓力源：它是使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅(qū)動氣源壓力成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。根據(jù)被試件的不同壓力，調(diào)整驅(qū)動氣體壓力，氣液增壓器產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓管路輸送給試樣件中，進行壓力校對。
三.結(jié)構(gòu)組成、功能：
1．壓力表校驗臺由增壓系統(tǒng)與操作臺面成，增壓系統(tǒng)采用氣液增壓器，針對不同的被測件，選擇操作不同的氣液增壓器進行增壓試驗。
2.該設(shè)備選用：
氣液增壓器G100:增壓比60：1；增壓介質(zhì)：水或液壓油；驅(qū)動氣壓0.1-0.8MPa；輸出壓力0-48MPa；
3．采用精密調(diào)壓閥控制壓縮氣源，氣源控制增壓器輸出壓力，慢速精確升壓。試驗完畢，試驗箱卸荷，試驗介質(zhì)可通過過濾器流回試驗液箱，保證液體循環(huán)利用以及設(shè)備的潔凈。