ZDHW-5000型微機全自動量熱儀(可雙控)
性能特點:
■本系統(tǒng)運行于WindowsXP及以上系統(tǒng),人機交互,即學即會。
■自動注、排水,不會溢水,不需調(diào)水溫。采用科學有效的算法,自動修正常 數(shù),數(shù)據(jù)精度高。
■系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,可進行實驗后數(shù)據(jù)處理。
■采用串口通信技術(shù),故障率底。使用環(huán)境要求寬松。
技術(shù)參數(shù):
測量精度:符合國標GB/T213-2003
使用環(huán)境:5-40℃
溫度分辨率:0.0001℃
電源電壓:AC220V±15% 50Hz
2 技術(shù)特征
2.1 主要技術(shù)參數(shù)見表1
接線盒型號 | 額定電壓 kV | 額定電流 A | 引入電纜通數(shù)/個 | 引入最大電纜外徑/mm | 最大外形尺寸 mm | 質(zhì)量 kg |
BHG6-400/10-3G | 10 | 400 | 3 | φ78 | 716×217×147 | 78 68 |
BHG6-200/10-3G | 10 | 200 | ||||
BHG6-400/6-3G | 6 | 400 | ||||
BHG6-200/6-3G | 6 | 200 | ||||
BHG6-400/10-2G | 10 | 400 | 2 | |||
BHG6-200/10-2G | 10 | 200 | ||||
BHG6-400/6-2G | 6 | 400 | ||||
BHG6-200/6-2G | 6 | 200 |
2.2 接線盒能承受表2規(guī)定的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流試驗,額定短路持續(xù)時間為2s。
額定電流/A | 額定短時耐受電流/kA | 額定峰值耐受電流/kA |
200 | 3.15 | 7.88 |
400 | 6.3 | 15.75 |
3 結(jié)構(gòu)特征
接線盒呈圓筒型,采用上下開蓋形式。主要由上蓋(含標牌、提手)、殼腔、高壓陶瓷接線柱、輔助接線端子、內(nèi)外接地裝置、電纜引入裝置等部分組成。接線盒外表噴涂紅色磁漆,整體簡潔美觀(接線盒的外形圖見圖1)。
4 安裝使用
接線盒的安裝必須在切斷電源后進行!
安裝前務(wù)必確認實際電源電壓、工作電流不大于接線盒的額定工作電壓和額定工作電流,否則不可安裝使用。
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進行,也可在井下進行,安裝應(yīng)首先對電纜仔細進行檢查,其護套應(yīng)完整無損,芯線應(yīng)沒有潮氣侵入。查看接線盒的外殼是否有破損,標志牌,警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常,拆掉上蓋,卸去接線柱上的螺栓、壓板,然后按以下程序進行電纜的安裝。
4.1 切剝屏蔽電纜
首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長(注意:不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辮),然后,在233mm處將第二層(即橡膠絕緣層)切剝開,再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辮,最后三根小辮分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm切剝開,并用木銼和砂紙將其半導體層清除干凈(見圖2)。
4.2 包纏應(yīng)力錐
在距電纜端部178mm處,用丁基自粘橡膠帶包成D=d+12,L=40mm的應(yīng)力錐,然后用半導體膠布帶纏繞一層,并用14?!?6#熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外,用丁基自粘橡膠帶纏繞三層,三根主芯線除端部35mm長度范圍外,全部用聚乙烯帶包纏1~2層(見圖3)。
4.3 澆注電纜頭
首先將橡膠密封圈套入電纜,并將電纜穿入殼體內(nèi),電纜伸出部分為277mm左右,然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂為無錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品,該樹脂包括內(nèi)瓶-固化劑,外瓶-環(huán)氧樹脂復合物兩部分),澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下:
a) 在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗;
b) 打開小蓋,取出小瓶;
c) 攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復合物,使其均勻;
d) 將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶,并均勻攪拌8~10min;
e) 旋緊瓶蓋,剪掉瓶嘴,將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi),20~40min后樹脂固化,去掉漏斗即可接線,安裝。
4.4 接線
4.4.1 接電纜主芯
a) 將接線柱上的螺母旋松,把已剝好的主芯線頭放入陶瓷接線柱內(nèi),放上壓板,旋緊螺母壓實電纜主芯線頭(電纜頭最好能搪錫)。
b) 重復上述步驟接好其它兩芯。
4.4.2 接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線
a) 將包好的監(jiān)視屏蔽線的端部絞緊(最好能搪錫),然后接到接線盒內(nèi)的控制線接線柱上。
b) 將包好的接地屏蔽線與殼體的內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。
4.5 檢查殼體內(nèi)三根主芯線的裸露帶電部位到內(nèi)壁的電氣間隙應(yīng)不小于100mm(10kV)或60mm(6kV),爬電距離應(yīng)不小于140mm(10kV)或90mm(6kV),如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。
4.6 電纜安裝完成后,確認各隔爆面完好無損,再裝好密封圈、擋圈、壓盤、壓線板,最后蓋上上蓋,緊固好螺栓。
4.7 安裝完的接線盒各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm,否則不得下井使用。
注意:接好線的接線盒如果暫時不用,則須將敞開的一端用端蓋密封;接線盒應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上,在線路安裝完畢后,必須將接線的外接地與井下接地可靠的連接。
5 故障分析及排除
接線盒的常見故障分析及排除方法見表3
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
溫度過高或局部過熱 | 電纜之間的壓緊力不夠或松動 | 旋緊接線柱上的螺母,壓緊電纜 |
電纜頭之間的接觸長度不夠 | 重新壓線,確保電纜頭之間的接觸長度達到25mm,并完全被壓板壓緊 | |
負荷偏大,電纜截面積不夠 | 調(diào)整負荷,或更換大電流規(guī)格的電纜 |
6 保養(yǎng)、維修
00001——警告:嚴禁帶電打開!嚴禁損傷隔爆面!
00002——保養(yǎng)、維修接線盒時必須切斷上級電源!確保在無殘余電壓的情況下進行!殘余電壓應(yīng)采用可靠的方法進行放電清除。
00003——接線盒的定期檢查應(yīng)與電纜同時進行,如發(fā)現(xiàn)溫度超過80℃時,應(yīng)檢查電纜主芯線之間接觸是否可靠、壓板是否壓緊。
00004——保養(yǎng)、維修接線盒時要對橡膠密封圈進行檢查,若出現(xiàn)老化變形,應(yīng)向廠家購買更換。
00005——保養(yǎng)、維修后隔爆面應(yīng)涂防銹油。
7 安全警示及注意事項
00006——投入使用前應(yīng)仔細檢查,必須在全線安裝完成后方可送電。
00007——安裝時壓盤不能壓得太緊,以免芯線變形破壞絕緣。
00008——接線盒應(yīng)可靠接地,所有保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。
00009——接線盒若出現(xiàn)故障,應(yīng)由授權(quán)的專業(yè)人員維修,嚴禁存在故障的接線盒下井使用!
00010——嚴禁隨意改變接線盒的結(jié)構(gòu)或零部件!
00011——接線盒拆開后,應(yīng)及時安裝完成后投入使用,以免潮氣侵入。
8 包裝、運輸、貯存要求
接線盒用塑料袋套裝后,再用毛毯包裝。
在運輸過程中,接線盒不許受劇烈機械沖擊、曝曬和雨淋,嚴防摔擲、翻滾、重壓。
接線盒應(yīng)貯存在壞境溫度0~40℃、干燥、清潔及通風良好、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。
9 開箱及檢查
開箱前,應(yīng)檢查帶有本公司標識的包裝是否完好,如有破損或有被拆箱跡象請與供貨商或承運單位聯(lián)系解決。
開箱后,應(yīng)對照裝箱清單檢查箱內(nèi)接線盒的數(shù)量、說明書、合格證、專用工具是否相符齊全,并檢查接線盒外觀是否完好,標志是否齊全,零部件有無損壞等。
裝箱清單見表4:
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 裝箱清單 | 張 | 1 |
|
2 | 礦用隔爆型高壓電纜接線盒 | 臺 | 1 |
|
3 | 使用說明書 | 本 | 1 |
|
4 | 合格證 | 個 | 1 | 加蓋出廠日期和檢驗員章方有效 |
5 | 套筒 | 把 | 1 |
|
注意:接線盒在出廠時已進行了嚴格的檢驗,確保產(chǎn)品百分百合格,但是由于運輸、貯存條件的不當,可能會造成產(chǎn)品損壞,還請廣大用戶及時向我公司反饋解決。
10 訂貨須知
用戶訂貨須寫明購買產(chǎn)品型號、名稱及訂購數(shù)量。
如:BHG6-400/10-3G,礦用隔爆型高壓電纜接線盒, 50臺。
11 售后服務(wù)與信息反饋
在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi),凡屬產(chǎn)品質(zhì)量問題,本公司負責免費維修或退換。質(zhì)量保證期外的產(chǎn)品維修可能會收取一定的零配件費用。同時,保證終身向用戶提供產(chǎn)品維修所需的零部件。
任何有關(guān)產(chǎn)品的問題,可隨時向廠家咨詢。
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云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設(shè)計本文以某鋼鐵廠兩座高爐配套的礦槽及出鐵場設(shè)計為例,介紹一種以排放達到10毫克為原則,通過優(yōu)化除塵點、除塵管道結(jié)合設(shè)備改造完成除塵系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計、達標實例。
1工程概述
某鋼鐵廠有2座660m3的高爐,每座高爐出鐵場設(shè)置有1個出鐵口及3個鐵水罐位,對應(yīng)配備1套布袋除塵系統(tǒng);出鐵場廠房為半封閉,出鐵場平臺四周敞開,屋頂設(shè)天窗自然排風,由于現(xiàn)有出鐵場除塵系統(tǒng)能力不足,高爐出鐵時煙氣不能有效控制,特別是外界氣流擾亂的時候,煙氣污染更加嚴重。2座高爐共用1個汽車上料口,運送各種塊礦和雜礦,同時通過皮帶運送燒結(jié)礦和焦炭,皮帶輸送及轉(zhuǎn)運站各點粉塵污染嚴重;每座高爐礦槽對應(yīng)配備1套電除塵系
統(tǒng)。原有的除塵系統(tǒng)覆蓋面有限,設(shè)備能力不足,有組織排放和無組織排放均超標。該鋼廠處于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域,自2015年起高爐出鐵場除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達到≤15mg/m3,高爐礦槽、原料除塵系統(tǒng)有組織粉塵排放要達到≤10mg/m3[2],依靠原有除塵系統(tǒng)無法滿足。
2思路及方法
高爐出鐵場為高發(fā)熱、高煙氣污染廠房,將高爐出鐵場、礦槽等廠房進行全封閉措施,以滿足對無組織排放的要求。封閉后,強化煙氣捕集措施,使高爐出鐵時產(chǎn)生的煙氣得到有效控制。設(shè)置屋頂除塵系統(tǒng),用于捕集逃逸的煙氣。
充分發(fā)揮現(xiàn)有4套除塵設(shè)備能力,通過布袋除塵器升級及電除塵器改布袋除塵器,使系統(tǒng)排放滿足新標準要求;通過綜合措施使總煙氣處理能力由9.2×105m3/h提高到12.4×105m3/h。
增設(shè)出鐵場屋頂、爐頂除塵系統(tǒng);槽上卸料車、返焦返礦除塵系統(tǒng);限于場地狹小,選用體積小、重量輕、過濾效率高的濾筒除塵器,引風機加設(shè)減震機座。濾筒除塵器、引風機安裝在礦槽屋頂上。
增設(shè)礦槽上料除塵系統(tǒng),選用布袋除塵器。除塵器及風機就近地面布置。
為減少生產(chǎn)工期,降低成本,原有風機利舊,在保留現(xiàn)有除塵器框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對除塵器治理。
云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設(shè)計方案
3.1出鐵場除塵系統(tǒng)
重新設(shè)計高爐出鐵鐵口除塵罩和罐位集塵罩,增設(shè)鐵溝蓋板及鐵溝除塵管道以達到強化對煙塵點的捕集,核算各煙塵點風量,重新設(shè)計除塵管道及煙囪,支路設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。
現(xiàn)有布袋除塵器上箱體,重新設(shè)計花板孔分布,改濾袋160mm×6000mm為130mm×6500mm,使過濾面積由現(xiàn)有的4200m2增加到6300m2;為保證出鐵場15mg/m3的排放濃度,采用PE/PE55Scs16濾料,MPS超細滌綸針刺氈濾料經(jīng)過抗結(jié)露處理;更換噴吹系統(tǒng)及花板,灰斗中加裝導流板以使氣流分布更均勻[5]。由于風機電機參數(shù)滿足改造后的系統(tǒng)風量和阻力要求,予以保留利用。
3.2礦槽槽下除塵系統(tǒng)
重新設(shè)計除塵管道和除塵罩,采用耐磨彎頭,各除塵點接管拔起自同樣高度后接入樹狀分布接主管道;增加燒結(jié)礦振動篩密閉罩和皮帶導料槽,強化對粉塵的密閉,通過各種措施解決管道積灰和磨損的問題。
拆除現(xiàn)有的54m2電除塵器原電氣元件和上部箱體,利用部分箱體和下框架,在同樣軸線下排布花板孔;為保證礦槽10mg/m3的排放濃度,采用PE/PE554Cs16濾料,MPS超細PE針刺占經(jīng)過易清灰耐磨處理。與其他“電改袋”工程不同的是,本次改造對進風方式進行改造,拆除原有的進氣箱和出氣箱,重新加裝外壁板、隔板、進風道和進氣口閥,使含塵氣更均勻進入各濾室,平衡各濾室的風速和阻力,并能減少直接進入的含塵氣對前排濾袋的沖刷。原風機及電機能夠滿足優(yōu)化后的系統(tǒng)風量及阻力。
3.3出鐵場屋頂除塵系統(tǒng)
高爐爐頂箕斗車翻料區(qū)域采用鋼板封閉,僅留箕斗車翻料通道,接除塵管道,該點設(shè)計風量為5.0×104m3/h。
出鐵場四面封閉,僅留近地面區(qū)域作為進風面,原屋頂天窗封閉,利用封閉后的結(jié)構(gòu)形成屋頂罩,捕集特殊工況下產(chǎn)生的煙氣,該點設(shè)計風量為105m3/h。
考慮到場地及煙塵性質(zhì),采用過濾面積為2208m2濾筒除塵器,風機電機設(shè)置減震機座,安裝于槽上鋼結(jié)構(gòu)平臺。
3.4槽上返礦除塵系統(tǒng)和礦槽上料系統(tǒng)
槽上卸料小車下料口采用重力擋板,通過移動通風槽連接卸料小車除塵管道控制卸料時的揚塵,風量5.0×104m3/h;槽下返礦大傾角皮帶及返礦倉除塵5.0×104m3/h風量并入該系統(tǒng)。
同樣受限于場地,采用過濾面積為2904m2濾筒除塵器,就近設(shè)置在槽上鋼結(jié)構(gòu)平臺。
對從汽車卸料口至礦槽槽上之間的揚塵點設(shè)置單獨的除塵系統(tǒng),包括汽車翻料口,各皮帶機頭機尾以及各個落料點,新建1臺3450m2的布袋除塵器,采用PE/PE554Cs16濾料,MPS超細PE針刺占經(jīng)過易清灰耐磨處理,所有管道彎頭均采用耐磨彎頭。
3.5除塵灰處理
共有9套除塵系統(tǒng),為減少多點卸灰?guī)淼亩螕P塵,每套系統(tǒng)不再設(shè)置獨立的儲灰倉或者中間倉,而是通過AV泵氣力輸送將9套除塵器的灰輸送至一大型灰倉內(nèi),灰倉容積設(shè)計為3d的存灰量。為減少卸灰時的揚塵,星型卸灰閥采用變頻控制下灰量,自動控制加濕機的進水量,使水和灰以合適的比率混合后卸入卡車。
云南2萬風量高爐爐頂上料除塵器廠家排放高標10mg設(shè)計
通過該次環(huán)保設(shè)計,由于廠房進行了全封閉措施,煙氣及粉塵得到有效控制,消除了無組織排放,出鐵場及礦槽周邊環(huán)境得到極大改善,高爐區(qū)域上方明顯要比其他未改造高爐區(qū)域可視度高。原本為嚴重揚塵區(qū)域,如高爐爐頂上料口、箕斗車地坑卸料口、汽車卸料區(qū)等明顯改觀;礦槽上料各轉(zhuǎn)運落料點揚塵均被有效控制;槽下振動篩罩與導料槽形成的微負壓遏制了粉塵的外溢,使礦槽廠房內(nèi)不再是灰塵滾滾,工人作業(yè)崗位環(huán)境得到極大改善。運行3個月后,對布袋除塵器有組織排放進行了測量,系統(tǒng)總風量均達到設(shè)計風量,煙囪排放濃度均滿足執(zhí)行標準要求,達到了除塵改造的目的。
由于除塵點風量和除塵管道合理優(yōu)化后,原本抽取較大顆粒的除塵點變成抽取灰塵為主,管道風速更為均勻,管道積灰和磨損的問題有效改善,除塵灰集中輸送量由原來的每天40~50t下降到每天30~40t,實現(xiàn)了本次以“排放高標10mg設(shè)計”的目標。
春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作。針對各種高爐爐前中的除塵系統(tǒng)設(shè)計、施工和技術(shù)咨詢潛心研究,并成功為多家鋼鐵企業(yè)配備了專用的除塵器設(shè)備,均達到了很好的除塵效果,獲得企業(yè)的好評贊許。高爐爐前除塵治理是不可缺少的重要設(shè)備,其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高,對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。我們認真研究復雜的高爐爐前工況粉塵煙氣成分,以“結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設(shè)計標準,設(shè)計生產(chǎn)。詳情咨詢;15075720557 宋經(jīng)理QQ951114120
FLB智能電磁流量計FLB智能電磁流量計是大連弗蘭德測控技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的,用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量,是一種測量導電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外,還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理,水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。產(chǎn)品特點【1】公稱通徑(mm):管道式四氟襯里:DN10~DN600 , 管道式橡膠襯里:DN40~DN1200(特殊規(guī)格可定制),流動方向:正,反,凈流量【2】重復性誤差:測量值的±0.1% , 量程比:150:1 , 精度等級:0.5級,1.0級【3】被測介質(zhì)溫度:橡膠襯里:-20~+90℃ ,四氟襯里:-20~+180℃【4】額定工作壓力:DN6-DN100:≤1.6MPa, DN100-DN250:≤1.0MPa, DN300-DN1200:≤0.6MPa【5】流速范圍:0.1-15m/s 電流輸出:4~20mA:0~750 Kω【6】要求直管段長度上游≥5DN,下游≥2DN【7】連接方式:流量計與配管之間均采用法蘭連接,法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定【8】防護等級:IP65,特殊訂制最高可達IP68 防爆等級:mdIIBT4【9】環(huán)境溫度:-25~+60℃ 相對溫度:5%~95%【10】供電電源:AC220V或DC24V 消耗總功率:小于20W