規(guī)格(長×寬)mm | 精度等級 | | |
| 1級 | 2級 | |
平面度公差(um) | | | |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | | 70 | 174 |
2000×3000 | | 74 | 184 |
2000×4000 | | 88 | 219 |
2500×3000 | | 79 | 186 |
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鑄鐵裝配平臺(tái)(鑄鐵裝配平板)是一種應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試的鑄鐵平板,工作面帶有T形槽,可以穩(wěn)固動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,和鉗工平板類似,要求較大的鑄鐵裝配平臺(tái),可以拼裝使用.
一般裝配鑄鐵平臺(tái)的使用壽命很長,裝配鑄鐵平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放,裝配鑄鐵平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上,裝配鑄鐵平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年,所以,延長裝配鑄鐵平臺(tái)的壽命,工作質(zhì)量要注意: 1、在使用裝配鑄鐵平臺(tái)的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放. 2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈,搞好防銹工作.更多詳情請查詢我們的網(wǎng)址:www.btbzjx.com或www.hbbzjc.com
好の量具,就到‘辰達(dá)機(jī)械’ 請瀏覽:http://www.8309231.com鑄鐵裝配平板(鑄鐵裝配平臺(tái))是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等;A(chǔ)平板用于各種檢驗(yàn)工作,如精密測量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床 機(jī)械的檢驗(yàn)測量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線。鑄鐵裝配平臺(tái)采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或 吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔;A(chǔ)平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào);A(chǔ)平板工作面的硬度應(yīng) 為HB170—220或187—255之間。
規(guī)格(長×寬) | 精度等級 | |||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
1500×3000 | | | 70 | 174 |
2000×3000 | | | 74 | 184 |
2000×4000 | | | 88 | 219 |
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能退火---淬火---回火
一.退火的種類
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3. 去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
二.淬火時(shí),最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三.鋼回火的目的
1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
如果想購買可以直接聯(lián)系我們,我們廠家的售后服務(wù)是有獨(dú)立的人員進(jìn)行管理的,我們會(huì)盡快給您解決您的問題,售后服務(wù)電話:,負(fù)責(zé)人電話:18333443388,官方網(wǎng)址:http://www.czhylj.com
鑄鐵裝配平臺(tái)精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分為3級、精刨兩種。
鑄鐵裝配平臺(tái)材質(zhì):優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年,完全去除內(nèi)應(yīng)力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
鑄鐵裝配平臺(tái)包裝:木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。
鑄鐵裝配平臺(tái)技術(shù)要求:
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
4、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。
5、平面度公差見表2的規(guī)定。
鑄鐵裝配平臺(tái)規(guī)格
1000×1000—3000×6000(mm),(裝配平臺(tái)均按用戶要求定做或按圖紙加工)。
泊頭永安機(jī)械是集鑄造機(jī)加工于一體的鑄鐵裝配平臺(tái)/鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè),我公司提供產(chǎn)供銷一條龍服務(wù)。我公司產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量三包,所有規(guī)格產(chǎn)品均有加厚型,異型規(guī)格可定做,定做周期為10天。
重型鑄鐵裝配平臺(tái)的材料應(yīng)選擇等于或高于HT200的鑄鐵牌號(hào),在毛坯鑄件鑄造后經(jīng)一次退火處理,消除鑄造應(yīng)力,并清除粘砂、飛邊等,經(jīng)劃線粗加工后進(jìn)行二次退火(正火),以清除加工應(yīng)力(時(shí)效處理)。
鑄鐵平臺(tái)的鑄件不得有裂縫、夾砂、氣孔、縮松等缺陷存在,少量氣孔、夾砂清除后,允許補(bǔ)焊,但焊后必須進(jìn)行時(shí)效處理,保證各部硬度均勻。
重型裝配平臺(tái)要求整個(gè)裝配平臺(tái)35M2范圍內(nèi),平面度為≤0.05/1000,要求平臺(tái)加工表面粗糙度為6.3,保持直角。在整個(gè)拼裝長度上,橫豎各5條T型槽平臺(tái)位置必須一致,不能影響T型塊的移動(dòng)。平臺(tái)對角線誤差要保證拼裝各邊間隙不大于1mm。
裝配鑄鐵平臺(tái)安裝要方便,地腳螺孔灌漿要方便,平臺(tái)水泥基礎(chǔ)沒有地溝,平臺(tái)水平調(diào)整要可靠、方便,結(jié)構(gòu)上要充分考慮以上特點(diǎn)。
非加工面涂防銹油漆。
3.5×2.5×0.3裝配平臺(tái),結(jié)構(gòu)上要求剛性高一點(diǎn),最大承重為φ4000范圍內(nèi)承重250噸。提供零件圖、試驗(yàn)平臺(tái)裝配圖及水泥基礎(chǔ)平面布置圖,如:地腳孔深度、預(yù)留孔尺寸、相互位置等。
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