高壓螺桿泵為三螺桿結(jié)構(gòu),螺桿的制造精度非常高,同時(shí)具備高度的耐磨特性陶瓷內(nèi)殼增加了泵的抗磨性和耐用性。在運(yùn)行過程中,泵的振動(dòng)和噪聲非常小,對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性極強(qiáng)。配備不同的選項(xiàng),可以進(jìn)一步增加泵的耐用性。該泵可以直接浸沒在冷卻潤(rùn)滑液中,也可以安裝在冷卻液箱外。KTS高壓機(jī)床冷卻泵的流量可達(dá)1000立升/分鐘,最高工作壓力可達(dá)150巴。
Tianman High pressure cooling machine screw pump 天曼高壓機(jī)床冷卻泵(高壓三螺桿泵)系統(tǒng)將:高壓泵送沖洗------提高您的產(chǎn)品加工質(zhì)量!及時(shí)斷屑排屑------提高您的產(chǎn)品加工效率!充分冷卻潤(rùn)滑------提高您的刀具使用壽命!毫無疑問徹底------提高您的品牌和競(jìng)爭(zhēng)力! Tianman High pressure cooling machine screw pump高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)應(yīng)用了世界先進(jìn)的耐磨材料復(fù)合工藝設(shè)計(jì),將高壓機(jī)床冷卻液、乳化液、冷卻油、皂化液在較短距離對(duì)切削刃高速精準(zhǔn)高壓噴射,沖洗冷卻刀具、切削刃、被加工工件表面。 經(jīng)由高壓機(jī)床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據(jù)切削刃-切屑接觸面上,將有效地降低切削溫度,潤(rùn)滑切削刃,使切屑輕易滑過刀具前刀面而不是粘在上面。因此,刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個(gè)較低的恒定溫度,同時(shí)保持切削刃清潔、不受損壞,改變了原來的切削工藝和切削方法。 同時(shí)高壓機(jī)床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進(jìn)給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷,因此可獲得較高的切削速度和進(jìn)給速度,并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質(zhì)量,刀具壽命可提高200%以上。一、切削熱 切削刀具中熱的產(chǎn)生:切削人員都知道在切削中刀具會(huì)產(chǎn)生大量的熱。這些熱來源于三個(gè)方面:切削刃前方主變形區(qū)的塑性變形熱、切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時(shí)切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實(shí)上,切削過程中機(jī)床做功的大部分都以熱的形式消耗掉,在切削刃和切屑的局部區(qū)域會(huì)產(chǎn)生較高的溫度。 切削中的不斷積累的熱是非常有害的:對(duì)切削過程和工件表面質(zhì)量,切削中的熱都是有害的。切削呈現(xiàn)藍(lán)色說明切削形成時(shí)的溫度很高。對(duì)多數(shù)鋼類材料,要獲得藍(lán)色氧化物至少需要800°F(約427℃)的溫度。而獲得藍(lán)色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下,切削液常在到達(dá)切削區(qū)前就蒸發(fā)掉了。切削熱和切削溫度:沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產(chǎn)生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產(chǎn)生的。較好的辦法是阻止刀具溫度因熱累積而上升。通過學(xué)習(xí)傳熱學(xué)的知識(shí)可以理解這些。熱是原子運(yùn)動(dòng)程度的度量,所有的物體當(dāng)其溫度高于絕對(duì)零度時(shí)都含有熱量。在絕對(duì)零度原子將停止運(yùn)動(dòng)。 熱的度量: 熱可用英制單位Btu度量,其公制單位是卡路里(Calories)。一卡路里就是一克水上升1℃所需要的熱量。在給定熱量下,其它材料的溫升可以通過其相對(duì)于水上升1℃所需要的熱量的比率來確定。根據(jù)熱量單位定義可知當(dāng)物體的熱量多時(shí)其溫度也高。二、切削和切削熱: 這和高壓冷卻泵以及高壓螺桿泵有什么關(guān)系嗎?事實(shí)是切削過程中產(chǎn)生破壞作用的不是切削中產(chǎn)生的熱量而是不斷升高的溫度。切削刃處熱量不斷累計(jì)將使溫度很快達(dá)到刀具破壞的溫度,而切削變形區(qū)溫度升高使切屑變厚、不易斷屑、不易排屑,形成積屑瘤,嚴(yán)重的情況是不斷增大的積屑瘤會(huì)刮傷已加工的零件表面粗糙度,并改變工件表面質(zhì)量。三、切削熱的去除: 一個(gè)將熱量帶走的簡(jiǎn)易辦法是直接將切削液澆注到刀具上,這種方式叫做“澆注式”冷卻。這種方式作為標(biāo)準(zhǔn)冷卻方式已使用多年,其不足之處是即便是操作熟練的工人也難以將冷卻液精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)到需要冷卻的關(guān)鍵部位,F(xiàn)代數(shù)控加工中心和數(shù)控深孔鉆銑床以及其它數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切割加工時(shí),切削區(qū)產(chǎn)生的熱量將使切削液沸騰。這種情況下熱量被帶走的唯一方式就是透過蒸汽膜輻射散熱或刀具傳導(dǎo)散熱,但是這種方式帶走的熱量只是切削熱很小的一部分。 所以黃山天曼泵業(yè)有限公司根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需要研發(fā)的革命性的由高壓機(jī)床冷卻泵(高壓機(jī)床螺桿泵)高壓噴射出來的高壓切削液冷卻:用高壓機(jī)床冷卻泵增壓后直噴冷卻系統(tǒng)散熱,切削液因壓力較高,(最高工作壓力可達(dá)12Mpa)而可穿過蒸汽膜,熱量直接從切削刃傳遞到切削液。這種冷卻方式下切削區(qū)的溫度常常與切削液溫度相近。 天曼高壓機(jī)床冷卻泵利用基于其專利產(chǎn)品——“高壓螺桿泵”直接將高壓切削液高速噴射到切削熱產(chǎn)生處(切削刃和切屑集中產(chǎn)生熱量的地方)。直接高壓沖洗、冷卻、斷屑、排屑、循環(huán)......迅速降溫、高效切削、完美高效的完成客戶所需的加工質(zhì)量和效率。 傳統(tǒng)機(jī)床冷卻泵:使用傳統(tǒng)的冷卻泵,切削液甚至無法沖擊到有效發(fā)熱部位,切削液就變成了蒸汽膜了,根本無法達(dá)到冷卻的直接效果。傳統(tǒng)的普通的機(jī)床冷卻泵問題的本質(zhì)在于由于切削熱太多以至于切削液在到達(dá)刀-屑接觸區(qū)前沸騰,形成的蒸汽不易被低壓切削液擊穿,從而無法對(duì)切削區(qū)進(jìn)行有效的降溫和潤(rùn)滑,同時(shí)蒸汽膜本身又不能阻止切屑方向以及刀-屑接觸面而造成刀具磨損。操作人員通過調(diào)整噴水管將切割液對(duì)準(zhǔn)刀具。每個(gè)操作工的操作方式也不同,而且常常在更換工作后重新調(diào)整噴嘴位置。切削液制造商曾估計(jì)大約40%的時(shí)間里切削液都沒有對(duì)準(zhǔn)刀具或工件。即使是切削液沖擊打到了工具上,也沒有方向性,它可能是一個(gè)軸向的180度而另外一個(gè)軸向的90度范圍內(nèi)的任何一個(gè)角度。事實(shí)上在整個(gè)生產(chǎn)過程中切削加注方向的控制根本不存在。為什么使用天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump?使用天曼高壓機(jī)床冷卻泵,切割性能在如下方面得以改造:1、切削刃潤(rùn)滑2、切削刃散熱3、恒定較低的切削刃溫度4、切屑控制和排屑5、切屑控制和高壓斷屑6、平穩(wěn)的切屑過程7、最低的切屑阻力8、優(yōu)秀的加工質(zhì)量9、提高切割速度和進(jìn)給速度10、高效的加工效率 天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump可以高壓、高效、高速、無脈動(dòng)的大劑量地為數(shù)控加工中心機(jī)床和深孔鉆銑床等數(shù)控機(jī)床提供的切削液,通過天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump直接將冷卻液、乳化液高壓噴射至切削刃,有效提高材料切削性能和效率。 提高生產(chǎn)效率 天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump可以使您獲得較高的切削長(zhǎng)度、刀具壽命,更小的加工誤差和更高的表面質(zhì)量。天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump使得從鑄鐵、低碳鋼到高溫合金、航天新材料、新能源、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等重型裝備業(yè)零部件的加工制造變得簡(jiǎn)單容易。 如何實(shí)現(xiàn)加工性能優(yōu)化 發(fā)揮天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump優(yōu)秀的作用至少需要70psi/5Bar的壓力。要達(dá)到較好的切削性能就需要較高的切削液壓力和較高的噴射流量。在1000psi或以上時(shí)可以獲得最好的切削性能,此時(shí)冷卻液噴射流量大概在1/2gpm(加侖/分鐘)每馬力,如對(duì)功率為15馬力的機(jī)床切削液在壓力為1000psi的噴射流量在7.5gpm。 如何保證效果 不要超出以上的推薦切削數(shù)據(jù)。 切削液壓力和流量不正確時(shí),切削厚度不要太大。 如果不能斷屑,則選用的高壓機(jī)床冷卻泵的性能或型號(hào)不對(duì)。 為機(jī)床提供足夠大的冷卻液泵,以便在使用高壓、超高壓冷卻時(shí)能夠提供足夠的切削液流量。 高壓大流量切削液可以阻止蒸汽膜的形成:正確地使用高壓、大流量切削液可以轉(zhuǎn)移切削中的能量,并且提高切削液沸騰點(diǎn)溫度,從而阻止蒸汽膜的形成。大量的切削液噴射到切削區(qū),將生成的熱量帶走,同時(shí)在切削區(qū)形成高壓。形成這種高壓需要切削液有較高的壓力和較大的流量。這種切削液還有一個(gè)好處就是潤(rùn)滑并沖走切屑。沒有一定的流量的高壓機(jī)床冷卻泵對(duì)應(yīng)供給,只談壓力沒有意義。因?yàn)榱π枰|(zhì)量和速度。切削液要對(duì)準(zhǔn)刀-屑接觸面噴射。 如果沒有高壓機(jī)床冷卻泵高壓力連續(xù)無脈動(dòng)地輸出冷卻液對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行沖洗冷卻,即使進(jìn)口的設(shè)備再好,槍再好也沒有用。 當(dāng)你配合高壓機(jī)床冷卻泵輔以使用先進(jìn)的中心出水刀具,您就可以消除由于切削熱和切屑以及積屑瘤帶來的不良影響甚至是嚴(yán)重破壞,刀具可以一直使用到其磨損完畢。高壓切削液可以使切削溫度維持在較低的水平,刀具壽命更長(zhǎng),切屑不再“焊接”在刀片上不斷形成嚴(yán)重的積屑瘤。因此獲得比以往更高的切屑速度、切削效率和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。切削液有害的化學(xué)分解在較低的切削溫度下不再發(fā)生。配合高壓、大流量高壓機(jī)床冷卻泵使用,可提高線切削速度至少30%,對(duì)某些材料提高300%。高壓機(jī)床冷卻泵還可以將切削液以每小時(shí)幾百英里的速度在切屑和刀片之間鋪設(shè)水膜。從而增加刀-屑之間的潤(rùn)滑性。這種低溫下的潤(rùn)滑性增加可使工件表面獲得比傳統(tǒng)切削好兩倍的光潔度。 長(zhǎng)切屑的危害: 切屑會(huì)帶來一些不可預(yù)測(cè)的危害。一般情況下,切屑越長(zhǎng)越難處理,帶來的危害也越大。長(zhǎng)切屑會(huì)纏繞刀桿、填塞空洞、纏連卡盤、造成送料機(jī)構(gòu)機(jī)械故障,且在許多情況下需要人工去除。這些都會(huì)降低生產(chǎn)效率、影響利潤(rùn)。而斷碎的切屑可以被高壓機(jī)床冷卻泵將切削液從切削區(qū)高壓沖離,而尤其重要的是更需要把切屑從工件和刀具上沖離。否則將不斷形成長(zhǎng)長(zhǎng)的切屑或積屑瘤。但是許多人不知道破壞和磨損的區(qū)別,磨損是可以預(yù)測(cè)的,而破壞是隨機(jī)的。你可以通過控制切削過程掌握刀具何時(shí)磨損。但卻不能掌握刀具何時(shí)破壞。 天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)Tianman High pressure cooling machine screw pump1、使高溫切屑滑離切削刀,同時(shí)保持刀具表面清潔和恒定的工作溫度。2、將提高切削品質(zhì),并提高刀片壽命200%。3、控制切削液流量和壓力:4、將切削液高壓(4-12Mpa)高速近距離(6mm)精確噴射到切削刃。5、切削液潤(rùn)滑切削刃,降低摩擦系數(shù),阻止切屑焊接到刀片上。6、高壓、高速作用是高溫切屑以水上滑行方式離開切削刃。 如此,刀片可以在一個(gè)恒定的較低溫度下工作,切削刀刃保持干凈、不損壞,改變了以往金屬切削狀況。獲得了較高的線速度、較大切削厚度,較高的進(jìn)給量(俗稱吃刀量),同時(shí)被加工的工件表面粗糙度質(zhì)量好、加工精度高,金屬切削性能改善。 天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)特色Tianman High pressure cooling machine screw pumpA.可將高壓機(jī)床冷卻液直接噴到切削刃0-12MpaB.多種安裝方式可供選擇C.流量范圍廣D.專利設(shè)計(jì)E.經(jīng)久耐用耐磨 在盲孔鏜削中的應(yīng)用 切削液通過天曼高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)直接沖刷切屑,使切屑不再堆積或被重切,可以防止刀片、刀具甚至工件的破壞。如果不需要這樣,則可以用自動(dòng)停機(jī)或開啟溢流調(diào)壓閥裝置進(jìn)行溢流和切換。 螺桿材料和襯套質(zhì)量 天曼高壓機(jī)床冷卻泵的螺桿、基本材料使用鉻-鉬合金鋼和氮化鋼,這種材料擁有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,硬度經(jīng)熱處理達(dá)到40-44HRC,并在表面采用先進(jìn)高科技技術(shù)涂層。優(yōu)質(zhì)的高科技涂層可使螺桿防銹,使刀具在工作環(huán)境擁有較長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)襯套也采用了硬化潤(rùn)滑涂層工藝。使得螺桿和襯套的磨損近乎為零。其工藝設(shè)計(jì)和制造水平已經(jīng)超越了德國(guó)等國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平。這樣天曼高壓機(jī)床冷卻泵才得以發(fā)展和壯大。成為您身邊的可信賴的螺桿泵專家和高壓機(jī)床冷卻泵專家。 應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域:五軸數(shù)控深孔鉆銑床深孔鉆床深孔鉆銑床深孔加工數(shù)控磨齒機(jī)磨床深孔鉆鏜床精密深孔鉆銑床雕銑機(jī)床 高壓螺桿泵為三螺桿結(jié)構(gòu),螺桿的制造精度非常高,同時(shí)具備高度的耐磨特性陶瓷內(nèi)殼增加了泵的抗磨性和耐用性。在運(yùn)行過程中,泵的振動(dòng)和噪聲非常小,對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性極強(qiáng)。配備不同的選項(xiàng),可以進(jìn)一步增加泵的耐用性。該泵可以直接浸沒在冷卻潤(rùn)滑液中,也可以安裝在冷卻液箱外。KTS高壓機(jī)床冷卻泵的流量可達(dá)1000立升/分鐘,最高工作壓力可達(dá)150巴。 KTS高壓機(jī)床冷卻泵被廣泛地應(yīng)用于機(jī)床制造業(yè),用來高壓傳送冷卻潤(rùn)滑液(如清水、自來水、純凈水、冷卻液、冷卻油、皂化油、皂化液、磨削液、深孔鉆銑液、乳化液、冷卻潤(rùn)滑劑、柴油冷卻油、冷卻液,皂化油,皂化液,磨削液,乳化液和其它溶液),其典型應(yīng)用是數(shù)控機(jī)床在深孔加工、鏜削、銑削和鉆削過程中通過刀具中心高壓噴射冷卻液,用以冷卻和潤(rùn)滑高速工具刀具并沖刷切屑,可以大大提高機(jī)床工作效率和提高零部件的表面光潔度和加工質(zhì)量并提高數(shù)控加工刀具刃具的使用壽命?梢越o企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和降低加工運(yùn)營(yíng)成本。是大型數(shù)控機(jī)床和深孔鏜銑加工以及鉆銑加工中心廠家配套的理想首選。同時(shí)也為汽車制造企業(yè)提供相關(guān)技術(shù)改造服務(wù)。 KTS高壓機(jī)床冷卻泵分以下幾種系列:因螺桿導(dǎo)程設(shè)計(jì)的不同,流量和壓力均可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外各種高端數(shù)控加工中心的冷卻潤(rùn)滑沖洗排屑的多種需求。 KTS 10系列, KTS 20系列, KTS 25系列, KTS 32系列, KTS 35系列, KTS 40系列, KTS 45系列, KTS 50系列, KTS 55系列, KTS 60系列, KTS 70系列, KTS 80系列, 同時(shí),我們還承接各種高壓機(jī)床冷卻泵和高壓三螺桿泵的維修檢測(cè)以及螺桿密封配件更換服務(wù)。
上海歐亞線纜有限公司主要從事日本CC-LINK電纜的銷售。主要型號(hào)有:CCNC-
SB110SF-5,CCNC-SB110H+PW,CCNC-SB,CCNC-SBH。
型 號(hào) | 1961 | 1962 | 1964 | 1996 | ||||
放大倍數(shù) | 10X | 15X | 22X | 30X | ||||
直徑 | 24mm | 19mm | 19mm | 7mm | ||||
尺 寸 | φ34.5*41.5 | φ36*33 | φ28.5*30 | φ37*20 |
型 號(hào) | 1975 | 型 號(hào) | 1983 | |||||
放大倍數(shù) | 7X |
| 放大倍數(shù) | 10X | ||||
直徑 | 18mm |
| 直徑 | 20mm | ||||
尺 寸 | 24mm |
| 尺 寸 | 32mm |
型 號(hào) | 2016 |
| 型 號(hào) | 2037 |
| 型 號(hào) | 2044 | |
放大倍數(shù) | 15X |
| 放大倍數(shù) | 30X |
| 放大倍數(shù) | 8X-16X | |
直徑 | 13mm |
| 直徑 | 7mm |
| 尺 寸 | 45*65mm | |
尺 寸 | 20mm |
| 尺 寸 | 30*19mm |
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我廠研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機(jī)適用于工農(nóng)業(yè)和工程機(jī)械液壓傳動(dòng)用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動(dòng)化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點(diǎn)。
二 主要技術(shù)特征
1.扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑: φ4~φ51IVmm 工業(yè)管內(nèi)徑: 最大89mm
2.標(biāo)尺精度: 0.01mm
3. 功 率: 4KW 4. 電 壓: 380V 5. 最大扣壓力: 252噸
6. 轉(zhuǎn) 速: 1440r/min 7. 油泵排量: 10ml/rad 8. 外形尺寸: 858×910×1550(mm)
9. 重 量: 800Kg 10. 最大開口直徑: +68mm
National Instruments公司的lookout,是工業(yè)控制市場(chǎng)上最方便易用的HMI/SCADA軟件。其簡(jiǎn)便的聯(lián)網(wǎng)性能,及與當(dāng)今所使用的大量硬件迅速連接的特性,使Lookout在大幅度提供使用者開發(fā)效率的同時(shí),還降低了工程設(shè)計(jì)和維護(hù)的費(fèi)用。您只需要連接物體,就可以完成分布式I/O和PLC連接,快車增加控制邏輯,報(bào)警計(jì)算和用戶界面的開發(fā)。Lookout為應(yīng)用程序提供可縮放的架構(gòu),從簡(jiǎn)單的HMI到大型復(fù)雜的SCADA均能輕松勝任。
雙向拉繩開關(guān)系我公司組織科研人員開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品,可用于膠帶運(yùn)輸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí),便啟動(dòng)本機(jī)使運(yùn)輸機(jī)立即停機(jī)防止事故的擴(kuò)大。本產(chǎn)品由于安裝方便、開關(guān)性能,在膠帶運(yùn)輸機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。
一、用途: TXMK-II型高壓斷路器模擬裝置主要用于繼電保護(hù)裝置的整組試驗(yàn)以及在備用電源自投裝置試驗(yàn)等項(xiàng)目中替代真實(shí)的高壓斷路器(根據(jù)需要,可靈活地模擬五組斷路器)。在整組試驗(yàn)時(shí)模擬高壓斷路器的跳、合閘,以避免由于重復(fù)的整組試驗(yàn)造成高壓斷路器反復(fù)分合帶來不良影響,本模擬裝置為微機(jī)繼電保護(hù)測(cè)試系統(tǒng)的配套產(chǎn)品,特別在新建電廠、變電站的高壓斷路器沒調(diào)好或未投直流電源的情況下,使用本裝置進(jìn)行繼電保護(hù)試驗(yàn)將不受外界因素影響,從而縮短調(diào)試時(shí)間,提高試驗(yàn)工作效率。生產(chǎn)廠家和科研單位等部門使用該裝置將會(huì)事半功倍。其它類似運(yùn)用可根據(jù)具體情況具體處理。 二、模擬裝置原理 該模擬裝置采用單片微機(jī)作為控制核心,實(shí)現(xiàn)模擬高壓斷路器跳、合閘時(shí)間設(shè)置、輸入信號(hào)邏輯控制等功能,從而模擬高壓斷路器的跳、合閘動(dòng)作,同時(shí)提供一組隔離的直流電壓輸出,裝置操作簡(jiǎn)單、。 技術(shù)指標(biāo)介紹:技術(shù)特點(diǎn)▲供電電源AC220V±10%▲模擬實(shí)際高壓斷路器動(dòng)作特性▲電源DC220V/110V任選▲跳合閘阻抗:400Ω、200Ω、100Ω、50Ω任選▲合閘時(shí)間:20~200ms▲跳閘時(shí)間:20~100ms▲接點(diǎn)容量為AC220V/5A
專業(yè)生產(chǎn)萬能材料試驗(yàn)機(jī) 詳情請(qǐng)?jiān)?8913135992馮婷 QQ1470077205技術(shù)規(guī)格:
一、 主要技術(shù)參數(shù):
1、 最大試驗(yàn)力:100KN;
2、 度等級(jí):優(yōu)于1級(jí);
3、 負(fù)荷測(cè)量范圍:0.2%—100%FS;
4、 試驗(yàn)力示值允許誤差極限:示值的±1%以內(nèi);
5、 試驗(yàn)力示值分辨率:最大試驗(yàn)力的1/±200000;
6、 變形測(cè)量范圍:0.2%—100%FS;
7、 變形示值誤差極限:示值的±0.50%以內(nèi);
8、 變形分辨力:最大變形的1/80000
9、 位移示值誤差極限:示值的±0.5%以內(nèi);
10、 位移分辨力:0.05µm
11、 力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.01-10%FS/S;
12、 力控速率控制精度:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
13、 變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14、 變形速率控制精度:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
15、 位移速度調(diào)節(jié)范圍:0.5—500mm/min
16、 位移速率控制精度:速率<0.1mm/min時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.1mm/min時(shí),設(shè)定值的±0.2%以內(nèi);
17、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--100%FS;
18、 恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值≥10%FS時(shí),設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);設(shè)定值<10%FS時(shí),設(shè)定值的±1%以內(nèi);
19、 試驗(yàn)寬度:400×400mm
20、 拉伸空間距離:1100mm
21、 主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高):840×460×2050(mm)
22、 使用電源:三相220V 50Hz;
23、 機(jī)臺(tái)重量:約600kg;
二、 控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色:
1、 的芯片集成技術(shù),專業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng),具有集成度高、穩(wěn)定、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。控制軟件能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等檢測(cè)數(shù)據(jù),開放式公式編輯能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一指定點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對(duì)試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、 控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變?cè)雎实瓤刂品绞娇蛇x;
3、 自動(dòng)清零:試驗(yàn)開始后,測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)零;
4、 自動(dòng)換檔:根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍,以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的度;
5、 自動(dòng)存盤:試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動(dòng)存盤,杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失;
6、 批量試驗(yàn):對(duì)相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn);
7、 顯示方式:數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示;
8、 曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可對(duì)曲線進(jìn)行再分析,用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù);
9、 曲線選擇:可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打;
10、 單位切換:力量單位:(g、kg、N、lb)、應(yīng)力單位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移單位:(m、mm、in)
11、 試驗(yàn)報(bào)告:可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印,并可導(dǎo)出EXCEL文件;
12、 安全保護(hù):超過最大負(fù)荷的2~10%時(shí),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全保護(hù);
13、 可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算試樣的機(jī)械性能指標(biāo),也可人工干預(yù)分析過程,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)自動(dòng)分析結(jié)果進(jìn)行修正,以提高數(shù)據(jù)的度;
隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配件:
1、 荷重傳感器:美國(guó)AMCELLDS高精度荷重元,100KN 一個(gè);
2、 位移感應(yīng)系統(tǒng):日本光電編碼器感應(yīng)全程位移編碼器 一套;
3、 數(shù)據(jù)采擷卡:THM2000 64位閉環(huán)測(cè)量控制主板 一張;
4、 測(cè)試軟件:THM2000 英文/中文簡(jiǎn)體/繁體三合一測(cè)量控制系統(tǒng) 一套;
5、 動(dòng)力系統(tǒng):進(jìn)口交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 一套;
6、 傳動(dòng)系統(tǒng):臺(tái)灣VGM行星減速箱及臺(tái)灣ABBA精密滾珠絲桿 一套;
7、 測(cè)試治具:依客戶試樣制定測(cè)試治具 一套;
其他選配件:(費(fèi)用另計(jì))
1、 數(shù)據(jù)分析專用電腦:聯(lián)想商用機(jī) 一臺(tái)
2、 測(cè)試報(bào)表輸出:打印機(jī) 一臺(tái)