產(chǎn)品簡介:
1、LN-W微機控制高強螺栓拉扭試驗機,借鑒德國技術(shù)研發(fā)的最新一代檢測高強螺栓在扭轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的軸向拉力,可以檢測高強螺栓的預(yù)緊力、扭斷力、屈服軸力、扭矩、屈服扭矩、最大扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭矩系數(shù),并有扭矩/軸力-扭轉(zhuǎn)角、扭矩/軸力-時間等試驗曲線等。
2、該機采用臥式落地結(jié)構(gòu),計算機軟件自動控制,一諾精密測試試驗系統(tǒng),臺灣進口交流伺服控制電機和臺灣進口交流伺服驅(qū)動器,大扭矩減速器,臺灣進口精密級高剛度直線導(dǎo)軌,高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器和高精度軸向傳感器檢測扭矩和軸向力,具有主機剛性大,性能穩(wěn)定可靠、加載均勻無沖擊、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確、實驗數(shù)據(jù)精確、自動化程度高、使用壽命長等特點。由計算機控制預(yù)緊、加載、卸載、復(fù)位等全過程,是質(zhì)量監(jiān)督、科研院所、風(fēng)電光伏、廠礦企業(yè)、工程機械、大專院校、電力鐵塔、石油化工、橋梁大壩等行業(yè)的理想檢測設(shè)備。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
1 GB/T2611-2007《試驗機 通用技術(shù)要求》
2 GB/T16823.3-2010《螺紋緊固件扭緊試驗方法》
3 GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》
產(chǎn)品功能:
1、主 機:采用臥式落地結(jié)構(gòu),整機工作采用加厚鋼板制作,保證了主機的高剛度。交流控制電機、減速機、聯(lián)軸器、高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器、壓力負荷傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上,并且同軸度≤0.2mm,使螺栓扭轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生側(cè)向扭矩和軸力;
主機表面經(jīng)過防腐、防銹處理,設(shè)備設(shè)計壽命時間長,主機具有很高的剛度和疲勞強度;電控元件散熱條件好,性能穩(wěn)定,不會產(chǎn)品高溫?zé)龎募呻娐钒濉?/span>
2、夾 具:
l 采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,嚴(yán)格按照:毛坯預(yù)處理-機加工-正火處理-精加工-淬火處理-磨削等工藝要求加工生產(chǎn),具有加工精度高、配合尺寸好等特點,這樣才能滿足12.9級高強螺栓的拉扭要求;
l 提供后續(xù)工裝的設(shè)計支持;
3、驅(qū)動系統(tǒng):
采用交流控制電機和交流控制驅(qū)動器組成,速度調(diào)節(jié)范圍寬,加載均勻、穩(wěn)定,控制精確高,使用壽命長。
4、傳動系統(tǒng):
l 采用大扭矩減速器傳遞扭矩,承受扭矩過載能力強,傳動效率高;
l 臺灣進口直線導(dǎo)軌承受扭矩,并能調(diào)整操作空間,具有高剛性高精度,精度等級為精密級;
l 導(dǎo)軌的防塵和自潤滑系統(tǒng)更加合理;
產(chǎn)品軟件:
1、測量顯示系統(tǒng):高精度雙向扭矩傳感器采集螺栓的扭矩,軸力傳感器檢測螺栓的軸向力,角度傳感器檢測螺栓的扭轉(zhuǎn)角度,變形傳感器具有高精度、高分辨率、重復(fù)性高等特點。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、軸向力以及各類曲線,自動計算螺栓的扭矩系數(shù)等指標(biāo)。
2、控制單元:控制系統(tǒng)是最新的計算機軟硬件技術(shù),結(jié)合最新的ARM技術(shù),在測扭矩、測扭轉(zhuǎn)角、軸力、速度控制方面可靠、先進、易操作、靈活。
3、微機系統(tǒng):采用微機完成整機試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能;
4、配有試驗機專用軟件包,可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù),并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理;然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
5、精密測試試驗系統(tǒng):
l 自動清零:主控計算機接到試驗開始指令,測量系統(tǒng)便自動清零;
l 測試過程:試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
l 試驗軟件:中文Windows XP、7、8用戶界面,菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便。
l 顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示;
l 結(jié)果再現(xiàn):試驗結(jié)果可任意存取,可對數(shù)據(jù)曲線再分析;
l 曲線遍歷:試驗完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的扭矩、軸力和扭轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù),求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用;
l 結(jié)果對比:多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較;
l 批量試驗:對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗;
l 試驗報告:試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示,并打印出實驗日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告,可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打;
l 過載保護:具有過載保護功能:超最大負荷3-10%時自動停機,電子、機械兩級保護,有效防止過載對傳感器的傷害;
l 自動診斷:系統(tǒng)具有自動診斷功能,定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等檢查,出現(xiàn)異常情況,即自動停機,實施保護;
l 自動存盤:試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤,杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失;
l 可在實驗機的操作面板上進行實驗所許的各種操作,也可在連機的計算機進行相應(yīng)的操作;
l 具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
l 獨立的精密測試試驗系統(tǒng),也可采用計算機控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù),試驗數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示,繪制扭矩/軸力-扭角、扭矩/軸力-時間曲線,連接打印機并打印出試驗日期、編號、材質(zhì)、扭矩系數(shù)、扭矩、軸力等復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告,具有扭矩值、軸力和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示,以及峰值保持等功能;
l 采用高精度正反雙向扭矩傳感器,高達1/±300,000碼分辨率,測量精度更高,扭矩測量范圍更廣、穩(wěn)定性更高;
l 自由移動工作臺,可適用各種不同長度的試樣;
l 配備主流品牌商用計算機作為控制機,進行試驗參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結(jié)果等,為確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度,可定時對設(shè)備進行標(biāo)定;具有自動或手動返回功能,即試驗結(jié)束,可選擇自動返回試驗初始位置;
l 預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)下扭轉(zhuǎn)試驗機專用軟件包,可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗,同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標(biāo)準(zhǔn)。
l 控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式,自動完成試驗。
l 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,便于查詢和維護。
產(chǎn)品參數(shù):
1. 最大扭矩:2000N.m/200N.m
2. 測量范圍:2-100%
3. 最大軸向壓力:500kN/200KN
4. 軸力測量范圍:5-500kN
5. 試驗扭矩示值相對誤差:優(yōu)于示值的±1%
6. 扭矩測量示值誤差:優(yōu)于示值的±1%
7. 試驗機扭矩重復(fù)性:≤1%
8. 試驗機軸力重復(fù)性:≤1%
9. 扭矩分辨力:優(yōu)于±1/300000碼,全程不分檔,分辨率不變
10. 軸力分辨力:優(yōu)于±1/300000碼,全程不分檔,分辨率不變
11. 螺栓規(guī)格:M16~M30
12. 螺栓長度:50-280mm/30-100mm
13. 兩夾具間同軸度精度:≤Φ0.2mm
14. 扭轉(zhuǎn)角測量范圍:0~無限制
15. 扭轉(zhuǎn)角精度:≤0.1°
16. 扭轉(zhuǎn)角測量相對誤差:±1%以內(nèi)(公司內(nèi)控±0.5%)
17. 扭轉(zhuǎn)速度:3.60~360°/min,任意設(shè)定,無級調(diào)速
18. 電源電壓:AC220V±10% 50Hz
19. 扭轉(zhuǎn)方向:正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)
產(chǎn)品配置:
1 臥式試驗機主機 1臺
2 交流控制電機 1臺
3 控制器 1套
4 角度編碼器 1只
5 高精度雙向扭矩傳感器 1只
6 軸向力傳感器 1只
7 精密型重型直線導(dǎo)軌(臺灣產(chǎn)) 2副
8 移動平臺 1套
9 大扭矩擺線針輪減速器 1臺
10 拉力碗 1個
11 大六角螺栓試驗夾具總成(M16~M24) 6套
含:扭轉(zhuǎn)夾頭、擋板、卡板、襯墊等
12 精密測試試驗系統(tǒng) 1套
13 WindowsXP/7/8中文控制計算機專用軟件 1套
14 備份光盤 1套
15 商用計算機(聯(lián)想) 1臺
16 HP A4彩噴打印機 1臺
17 隨機工具 1套
18 技術(shù)資料 1套
含:產(chǎn)品使用說明書、軟件使用說明書、合格證明書、裝箱單等
HY-24抗滑移系數(shù)檢測儀
注:客戶自備4個鋼板。
產(chǎn)品簡介:
1、YNHY-30抗滑移系數(shù)檢測儀主要用于:大六角頭高強螺栓連接副(M16、M20、M22、M24、M27、M30)和扭剪型高強螺栓連接副(M16、M20、M22、M24、M27、M30)與滑移板的抗滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道,6組共24個邏輯通道。具有參數(shù)備份和恢復(fù)功能,自動標(biāo)定功能,根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設(shè)置了峰值保持功能。
2、為了便于用戶能與計算機連機設(shè)置了RS232接口,可將數(shù)據(jù)傳送到計算機(此功能需特殊訂貨),進行進一步的處理后,打印試驗報告。
產(chǎn)品指標(biāo):
1、測量范圍:30kN~400kN
2、分辨率:±0.1kN
3、示值誤差:±1.0%
4、顯示方式:液晶
產(chǎn)品配置:
1、 液晶控制儀1臺
2、 M16用傳感器-120kN4只
3、 M20用傳感器-180kN4只
4、 M22用傳感器-220kN4只
5、 M24用傳感器-260kN4只
6、 M27用傳感器-330kN4只
7、 M30用傳感器-400kN4只
試件及使用方法:
1、試件:
試件由制造廠家加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應(yīng)考慮在摩擦面滑移前,試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。寬度b可參照表一規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)萬能機夾具的要求確定。
試件板面應(yīng)平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
表一 試件板的寬度(mm)
螺栓直徑d | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
板寬 b | 100 | 100 | 105 | 110 | 120 | 120 |
2、試驗方法
先將沖釘打入試件定位孔,然后換成裝有傳感器的高強螺栓連接副或扭剪高強螺栓連接副。將傳感器按對應(yīng)的序號連上控制儀表,儀表清零后,按要求擰緊螺帽,緊固高強螺栓終擰后、對裝有傳感器的每個螺栓預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P~1.05P。當(dāng)傳感器力值達到規(guī)定要求時控制儀表開始報警約4秒。為便于觀察,試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上,試件的軸線應(yīng)與試驗機夾具中心嚴(yán)格對中。 加荷時,應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計載荷值,停1min后,再平穩(wěn)加荷,加荷速度為3-5kN/s,直到拉至出現(xiàn)滑移,測得滑移載荷。
在試驗中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時,所對應(yīng)的載荷可定為試件的滑移載荷。
a)試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;
b)試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動;
c)力值忽然衰減;
d)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移載荷和螺栓預(yù)拉力P的實測值,按下式計算,宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
式中:——由試驗測得的滑移載荷(kN):
——摩擦面面數(shù),取=2;
——試件滑移一側(cè)高強度螺栓預(yù)拉力實測值(或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN):
——試件一側(cè)螺栓數(shù)量,取=2。
售后服務(wù)
質(zhì)保期自驗收合格起一年,終生維護,一年內(nèi)全免費服務(wù),新機免費上門安裝調(diào)試培訓(xùn)操作人員。
1、 所提供試驗設(shè)備均符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保證試驗設(shè)備的技術(shù)先進性,可靠性。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)。
3、產(chǎn)品常年技術(shù)支持,產(chǎn)品維修保養(yǎng)2小時內(nèi)提供解決方案,如需現(xiàn)場解決24小時內(nèi)到達。
濟南聯(lián)泰試驗機有限公司