產(chǎn)品型號(hào): | H-X608 |
產(chǎn)品名稱: | 平板硫化機(jī) |
產(chǎn)品報(bào)價(jià): | 元 |
產(chǎn)品特點(diǎn): | 本機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化,也廣泛應(yīng)用于固體塑料、泡沫、建筑裝潢材料、裝飾制品的壓制成型。 |
|
特點(diǎn)與用途:本機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化,也廣泛應(yīng)用于固體塑料、泡沫、建筑裝潢材料、裝飾制品的壓制成型。其功能完善,結(jié)構(gòu)緊湊。能自動(dòng)控溫、報(bào)警,手動(dòng)開(kāi)模,自動(dòng)補(bǔ)壓、計(jì)時(shí)。也可按用戶要求采用PC控制器,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程按預(yù)先設(shè)置的工作程序自動(dòng)完成工藝過(guò)程。 技術(shù)參數(shù): 1、總壓力:0.25MN 2、液壓系統(tǒng)最大工作壓力:14.5Mpa 3、熱板尺寸(長(zhǎng)×寬):350×350mm 4、層數(shù):2 5、熱板間距:75mm(可按要求放大) 6、柱塞工作行程:150mm 8、電加熱總功率:7.2KW 9、工作溫度:電加熱溫度≤200℃ 10、最大蒸汽壓力:0.6-0.8Mpa 11、蒸汽加熱溫度:≤170℃ 12、電動(dòng)機(jī)功率:1.5KW 13、外形尺寸:1250×550×1420mm 14、整機(jī)重量:約1.2T |
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī),溫度控制機(jī),硫化機(jī)油加熱器
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī)價(jià)格優(yōu),供應(yīng)硫化機(jī)專用模溫機(jī),模板硫化機(jī)溫度控制機(jī),溫度控制設(shè)備,模具溫度控制機(jī),溫度控制設(shè)備,冷熱溫控設(shè)備,油加熱器,水加熱器等溫控設(shè)備。
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī),溫度控制機(jī),硫化機(jī)油加熱器進(jìn)口微電腦雙組PID溫度控制機(jī),觸摸式內(nèi)儲(chǔ)自動(dòng)演算,溫度自控,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,快速達(dá)到產(chǎn)品所需溫度的要求。防爆裝置,回油溫度顯示,設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。溫度精確均勻穩(wěn)定,控溫精度高導(dǎo)熱速度快,節(jié)能。
硫化機(jī)模具溫度控制機(jī),溫度控制機(jī),硫化機(jī)油加熱器完善的售后服務(wù)和解決方案安全。
我司是國(guó)內(nèi)一家專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的廠家,公司從事溫控設(shè)備設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):1.安裝簡(jiǎn)單(一般靠近反應(yīng)釜安裝;如果需要防暴,可以隔離安裝,但整體工程會(huì)小很多。);2.操作簡(jiǎn)單,不需要專業(yè)人員操作,只要對(duì)操作員作簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以獨(dú)立操作,或看著說(shuō)明書操作就可;3.加熱方式為循環(huán)加熱,所以介質(zhì)無(wú)損耗。4.不需要年審。反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜加熱設(shè)備反應(yīng)釜精密溫控設(shè)備是眾多使用反應(yīng)釜,烘箱等等帶加熱設(shè)備理想的加熱設(shè)備。
1、能在交底的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤380℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí),可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度±1℃,可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用,回收投資快。
4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備,升溫過(guò)程全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)捷,安裝方便。5、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能,無(wú)環(huán)境污染,使用范圍廣。
6、備有低溫型≤180℃,中溫型≤300℃,高溫型≤320℃,超高溫型400度,產(chǎn)品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
水循環(huán)溫度控制機(jī)BEWT-20規(guī)格技術(shù)參數(shù)表
1 |
| 型號(hào) | BEWT-20(電腦板) | |
2 |
| 電源 | 3相380V、50HZ | |
3 |
| 熱媒體 | 水 | |
|
| 控制方式 | 電腦PC板自優(yōu)化微處理器 | |
4 |
| 控溫精度 | PID±1℃ | |
5 |
| 溫度 | 180℃ | |
6 |
| 溫度 | 常溫水 | |
7 |
| 加熱功率 | 加熱功率12KW | |
8 | 泵浦 |
| 元欣泵浦 | |
| 功率 | 1.5KW | ||
楊程 | 60M | |||
最大流量 | 153L/MIN | |||
9 |
| 加熱方式 | 直接加熱 | |
10 | 配管 | 冷卻給水口 | 15A(1/2B) | |
| 冷卻排水口 | 15A(1/2B) | ||
熱媒體出口 | 3/8”*4 | |||
熱媒體入口 | 3/8”*4 | |||
11 | 溫控器 | 型號(hào) | 日本歐姆龍OMRON,E5CZ控溫精度PID±1℃ | |
| 調(diào)節(jié)動(dòng)作 | 加熱冷卻雙PID控制 | ||
測(cè)溫體 | K分度號(hào)熱電偶 | |||
顯示狀況 | 設(shè)定值顯示/出水溫度顯示/回水溫度顯示 | |||
出力選擇 | 標(biāo)配繼電器輸出/可按要求定制 | |||
12 | 警報(bào)裝置 | 系統(tǒng)壓力異常 | 管路系統(tǒng)水壓力超過(guò)設(shè)定值警報(bào)并切斷電源 | |
| 電源逆相 | 電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn) | ||
系統(tǒng)缺水保護(hù) | 液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)缺水狀態(tài)(系統(tǒng)缺水) | |||
水源缺水保護(hù) | 壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)冷卻水及系統(tǒng)補(bǔ)水水壓 | |||
泵浦過(guò)載 | 熱繼電器保護(hù)泵浦過(guò)載 | |||
短路 | 空氣開(kāi)關(guān) | |||
| 附加功能 |
| 模具回水功能顯示 | |
13 |
| 自動(dòng)排氣 | 開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣,低溫自動(dòng)排氣 | |
14 |
| 冷卻方法 | 間接冷卻 | |
15 |
| 高高壓異常 | 壓力開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)安全值內(nèi)高壓異常時(shí)動(dòng)作,自動(dòng)泄壓保護(hù)。 | |
16 |
| 壓力表 | ∮65、max1.5Mpa | |
17 |
| 外型尺寸 | 780*360*880mm | |
高溫水循環(huán)溫度控制機(jī)BGWT-10-9KW主要配置參數(shù)表 | ||||
序號(hào) | 配件名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 品牌 |
1 | 微型斷路器 | 3P D20A | 1個(gè) | 韓國(guó)LS |
2 | 加熱接觸器 | LC1D25 | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
3 | 泵接觸器 | LC1E09 | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
4 | 泵熱過(guò)載 | LRE07N | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
5 | 中間繼電器 | 220V | 2套 | 魏德米勒 |
6 | 蜂鳴器 | 220V | 1個(gè) | APT |
7 | 紅色指示燈 | 220V | 1個(gè) | 法國(guó)施耐德 |
8 | 逆相保護(hù)器 | DPA51CM44 | 1個(gè) | 瑞士佳樂(lè) |
9 | 微型斷路器 | 1P C2 | 1個(gè) | 韓國(guó)LS |
10 | 溫控器 | E5CC | 1只 | 日本OMRON |
11 | 變壓器 | JBK-250 | 1個(gè) | 九川 |
12 | PC微電腦板 | 9路 | 1片 | 搏佰機(jī)械 |
13 | 加熱管 | 3相380V 9KW6孔 | 1根 | 搏佰機(jī)械 |
14 | 液位控制器 | 61F-G | 1個(gè) | 日本歐姆龍 |
15 | 液位感知棒 | BS-1 | 1個(gè) | 日本歐姆龍 |
16 | 超溫開(kāi)關(guān) | 200度 | 1個(gè) | 韓國(guó)彩虹 |
17 | 電磁加壓泵浦 | EP5/230V/48W | 1臺(tái) | 意大利ULKA |
18 | 板式換熱器 | 0.1 | 1個(gè) | 哈雷 |
19 | 雙壓力開(kāi)關(guān) | DNS-D606XM | 1個(gè) | 日本鷺宮 |
20 | 單壓力開(kāi)關(guān) | SNS-C130X | 1個(gè) | 日本鷺宮 |
21 | 壓力表 | 15KG | 1個(gè) | 搏佰機(jī)械 |
22 | 電磁閥 | 3/8” | 4個(gè) | 意大利CEME |
23 | 測(cè)溫體 | 熱電偶 K型25mm | 2支 | 臺(tái)灣敏揚(yáng) |
24 | 管路系統(tǒng) | 304不銹鋼無(wú)縫管一體成型 | 1套 | 搏佰機(jī)械 |
25 | 泵浦 | YS-36B、180度 | 1臺(tái) | 搏佰機(jī)械 |
26 | 機(jī)架 | BGWT系列 | 1套 | 搏佰機(jī)械 |
27 | 分流器 | 1”轉(zhuǎn)3/8”4進(jìn)4出 | 2個(gè) | 搏佰機(jī)械 |
28 | 不銹鋼球閥 | DN10 | 8個(gè) | 埃尼斯 |
29 | 黃銅球閥 | DN15 | 3個(gè) | 永德信 |
30 | 黃銅過(guò)濾器 | DN15 | 2個(gè) | 永德信 |
31 | 黃銅止回閥 | DN15 | 5個(gè) | 埃美柯 |
32 | 安全閥 | S10/16bar,PN25 | 1個(gè) | 臺(tái)灣SS |
XL-8122B/B1手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)
詳情說(shuō)明
一.概述:手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內(nèi),夾于本機(jī)的電熱平板間,加以壓力及溫度,使原料成型,以供試驗(yàn),做為實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。
二.主要技術(shù)指標(biāo)
型號(hào)/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton,任選一(標(biāo)配:20 ton) | 10 / 20/32/ 50 ton,任選一(標(biāo)配:32 ton) |
溫 度 | 常溫~ 300℃,任意設(shè)定(上模、下模) | 常溫~ 300℃,任意設(shè)定(上模、下模) |
計(jì) 時(shí) 器 | 電子式,0~9999分鐘,任意設(shè)定。 | 電子式,1秒~99分59秒,任意設(shè)定 |
加熱時(shí)間 | < 8分鐘,at 200℃,PVC粒 | 線纜用PVC粒,約2~5分鐘,at 150~200℃ |
(相關(guān)材料,依實(shí)際情況控制,溫度由低漸高試,時(shí)間由短漸長(zhǎng)試) | ||
壓 強(qiáng) | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
電熱板面積 | 210 x 220mm(上模、下模)。 | 300 x 300mm(上模、下模)。 |
電熱板間距 | 0 ~ 100mm(出廠間距:45 mm)。 | 0 ~ 100mm(出廠間距:約50 mm)。 |
模具方孔 | 125 x 150mm(可訂制)。 | 200 x 200mm(可訂制)。 |
模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)(可訂制)。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)(可訂制)。 |
電 源 | 1∮,AC220V,約12A。(加熱電流 / 功率:上、下模各約7A / 2100W)。 | 1∮,AC220V,約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率:上、下模各約23A / 5000W) |
整機(jī)尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
1.特點(diǎn)及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置,可實(shí)現(xiàn)合模升壓,定時(shí)工作循環(huán),并能自動(dòng)補(bǔ)壓,壓制品質(zhì)量,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術(shù)參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī):本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分: 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥,油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵,由葉片泵輸出通過(guò)低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升,完成快速合模動(dòng)作。合模后,油路壓力升高,此時(shí)低壓油通過(guò)溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸,使其壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到工作壓力后,電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通,電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開(kāi),在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開(kāi)啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機(jī)采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%~﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái),電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn),提起操縱桿,工作平臺(tái)快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機(jī)停轉(zhuǎn),開(kāi)始保壓硫化,同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí),時(shí)間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報(bào)警,此時(shí)按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報(bào)警并開(kāi)模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),壓力上升,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用,在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu),電器原理,液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整:
4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定:按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開(kāi)關(guān),調(diào)至所需時(shí)間值。
4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定:用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時(shí)以調(diào)整好,勿動(dòng)。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過(guò)15Mpa),調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機(jī)就位后,方可進(jìn)行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機(jī)械油,液面至油標(biāo)2/3處即可,油液注入前需過(guò)濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固,各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線是否松動(dòng)及接觸不良,確認(rèn)無(wú)誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向,規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺(tái)是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產(chǎn)生,柱塞上升同時(shí)要打開(kāi)油缸的放氣螺釘,使油缸內(nèi)空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束,報(bào)警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開(kāi)模,停止,報(bào)警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機(jī)使模具在無(wú)壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺(tái)上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化,經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后,發(fā)聲報(bào)警并開(kāi)模,硫化結(jié)束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5分鐘,時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。
硫化機(jī)專用模溫機(jī)特點(diǎn): 1電腦觸摸式控制,操作簡(jiǎn)單易懂。 2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。 3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。 4進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。 5升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。 6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。 7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。 8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。 9模具回油溫度檢測(cè)表。
硫化機(jī)專用模溫機(jī) 橡膠機(jī)械模溫機(jī) | 電纜擠出模溫機(jī) | 密煉機(jī)溫度控制機(jī) | 開(kāi)煉機(jī)控溫機(jī) | 久陽(yáng)特殊機(jī)型模溫機(jī) 玻璃鋼成型模溫機(jī) | 冷熱一體水式模溫機(jī) | 水槽控溫模溫機(jī) | 導(dǎo)光板成型模溫機(jī) | 反應(yīng)釜控溫模溫機(jī) | 硫化機(jī)模板控溫機(jī) | 吹瓶機(jī)專用模溫機(jī) | 擠出機(jī)專用控溫機(jī) | 注塑專用模溫機(jī) | 橡膠條擠出控溫機(jī) | 硫化機(jī)專用模溫機(jī) | 橡膠壓延模溫機(jī) | 橡膠造粒模溫機(jī) | 塑料成型專用模溫機(jī) | 塑料造粒機(jī)控溫模溫機(jī) | 螺桿擠出成型專用控溫機(jī) | 紡織印染專用模溫機(jī) | 精密塑膠射出成型模溫機(jī) |DVD光碟專用模溫機(jī) | 廣東壓延擠出專用模溫機(jī) | 廣東密煉機(jī)控溫機(jī) | 硫化機(jī)專用模溫機(jī) | 輥輪控溫模溫機(jī) | 廣東橡膠成型專用模溫機(jī) |廣東四機(jī)一體水溫機(jī) | 廣東冷熱一體模溫機(jī)
K-PLH平板硫化機(jī)
主要用于橡膠制品的硫化,每個(gè)工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫,下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài),形成有效溫差;以其獨(dú)特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應(yīng)于各類反光材料制品如商標(biāo)等的壓制定形等。
主要技術(shù)參數(shù):
常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
公稱合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
熱板間距 | 125 | 125 |
工作層數(shù) | 2 | 2 |
柱塞直徑 | 250 | 250 |
柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
主電機(jī)功率(KW) | 2.2 | 2.2 |
外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
重量(kg) | 1300 | 1500 |
容量 | 20~50噸選擇 |
溫度范圍 | 常溫~300℃ |
程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏,人機(jī)操作界面 |
壓板尺寸 | 300×300×60mm |
壓板層數(shù) | 單層/雙層(可選),同時(shí)具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
排氣次數(shù) | 0~10次可設(shè)定 |
油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
安全保護(hù) | 自鎖安全可視門罩 |
體積(W×D×H) | 900×450×1450mm |
電源 | 3∮,AC380V,20A |
重量 | 約688g |
本機(jī)為25T平板硫化機(jī),適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機(jī),油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞,油缸,固定平板,活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān),磁力啟動(dòng)器,計(jì)時(shí)報(bào)警器,制動(dòng)控溫儀,過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,自動(dòng)報(bào)警。
主要技術(shù)指標(biāo):
u 總壓力:250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力:14.5Mpa
u 熱板尺寸(長(zhǎng)×寬):350×350mm
u 層數(shù):2
u 熱板間距:75mm(可按要求放大)
u 柱塞工作行程:150mm
u 電加熱總功率:6KW
u 最高工作溫度:電加熱溫度≦200℃
u 電動(dòng)機(jī)功率:1.5KW
u 外形尺寸:1250×550×1420mm
皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)廠家,電熱式硫化機(jī)供應(yīng),皮帶硫化機(jī)價(jià)格,皮帶硫化機(jī)尺寸,電熱式皮帶硫化機(jī),山西皮帶硫化機(jī),陜西皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)加熱板,硫化機(jī)價(jià)格,山東硫化機(jī),濟(jì)寧硫化機(jī),輸送帶硫化機(jī)
你家的輸送皮帶如果壞了你該怎么辦?是換個(gè)新的還是用別的方法,我告訴你吧,皮帶不管怎么壞都不要緊,來(lái)宇順找我,我這里有皮帶硫化機(jī),通過(guò)本機(jī)膠接,不僅接頭光滑,幾乎與原帶無(wú)異而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。它是以電源380V或660V三相電為電熱元件,輕鋁合金為主要材料制造,它的特點(diǎn)是體積小,單件重量輕、拆裝方便,同時(shí)升溫快,溫度均勻,熱效率
電熱式皮帶硫化機(jī)通常有以下幾種型號(hào)DSLJ-650,DSLJ-800,DSLJ-1000,DSLJ-1200,DSLJ-1400,DSLJ-1600多種型號(hào),如果您不清楚你需要的是哪種型號(hào)也不要緊,來(lái)電時(shí)你只要告訴我你那輸送帶的帶寬和加熱板的尺寸,是否需要防爆的等信息,我大致就可以確定您需要的是哪種電熱式硫化機(jī)了,我也好盡快的為您報(bào)價(jià),趕快撥打以下電話吧:
我們同時(shí)銷售LBD防爆型皮帶硫化機(jī),DZQ膠帶修補(bǔ)器,DPQ膠帶修補(bǔ)器,DDQ膠帶修補(bǔ)器和硫化機(jī)加熱板,只要你要的,宇順都應(yīng)有盡有
貴州電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī)用途,電熱式硫化機(jī)價(jià)格,內(nèi)蒙古皮帶硫化機(jī)廠家,山東電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī),硫化機(jī)價(jià)格,陜西電熱式皮帶硫化機(jī),皮帶硫化機(jī),膠帶硫化機(jī)