XL-8122B/B1手動電熱式加硫成型機
詳情說明
一.概述：手動電熱式加硫成型機適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內(nèi)，夾于本機的電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為實驗室檢驗及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。
二.主要技術(shù)指標
| 型號/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
| 容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton，任選一（標配：20 ton） | 10 / 20/32/ 50 ton，任選一（標配：32 ton） |
| 溫 度 | 常溫~ 300℃，任意設定（上模、下模） | 常溫~ 300℃，任意設定（上模、下模） |
| 計 時 器 | 電子式，0~9999分鐘，任意設定。 | 電子式，1秒~99分59秒，任意設定 |
| 加熱時間 | < 8分鐘，at 200℃，PVC粒 | 線纜用PVC粒，約2~5分鐘，at 150~200℃ |
| （相關材料，依實際情況控制，溫度由低漸高試，時間由短漸長試） | ||
| 壓 強 | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
| 電熱板面積 | 210 x 220mm（上模、下模）。 | 300 x 300mm（上模、下模）。 |
| 電熱板間距 | 0 ~ 100mm（出廠間距：45 mm）。 | 0 ~ 100mm（出廠間距：約50 mm）。 |
| 模具方孔 | 125 x 150mm（可訂制）。 | 200 x 200mm（可訂制）。 |
| 模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個（可訂制）。 |
| 電 源 | 1∮，AC220V，約12A。（加熱電流 / 功率：上、下模各約7A / 2100W）。 | 1∮，AC220V，約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率：上、下模各約23A / 5000W） |
| 整機尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
| 重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
1.特點及用途：
適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置，可實現(xiàn)合模升壓，定時工作循環(huán)，并能自動補壓，壓制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便。
2.技術(shù)參數(shù)：
2.1層數(shù)：2
2.2公稱模力：250KN
2.3熱板尺寸：350mm×350mm
2.4加熱方式：電熱
2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率：7KW
2.7凈重：1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機：本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機身部分： 機身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉(zhuǎn)時關閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進入葉片泵，由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升，完成快速合模動作。合模后，油路壓力升高，此時低壓油通過溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸，使其壓力逐漸升高，當達到工作壓力后，電接點壓力表觸點接通，電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開，在熱板升降平臺的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng)：
本機采用三相四線制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%～﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺，電機〔M1〕運轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機停轉(zhuǎn)，開始保壓硫化，同時接通繼電器〔KT1〕進行計時，時間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報警，此時按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報警并開模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機運轉(zhuǎn)，壓力上升，實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用，在對機械結(jié)構(gòu)，電器原理，液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設定及系統(tǒng)調(diào)整：
4.1.1硫化時間設定：按動時間繼電器拔碼開關，調(diào)至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時以調(diào)整好，勿動。）
4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車：在本機就位后，方可進行試車。
4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機械油，液面至油標2/3處即可，油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固，各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良，確認無誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機風扇順時針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán)，點動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉(zhuǎn)—計時硫化—硫化結(jié)束，報警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開模，停止，報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱，待試車正常后，將模具置于工作空間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。
工作平臺上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化，經(jīng)設定的硫化時間后，發(fā)聲報警并開模，硫化結(jié)束。
注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘，時間繼電器在工作時間不能調(diào)短設定時間。
K-PLH平板硫化機
主要用于橡膠制品的硫化，每個工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫，下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差；以其獨特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應于各類反光材料制品如商標等的壓制定形等。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
| 公稱合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
| 熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
| 熱板間距 | 125 | 125 |
| 工作層數(shù) | 2 | 2 |
| 柱塞直徑 | 250 | 250 |
| 柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
| 主電機功率（KW） | 2.2 | 2.2 |
| 外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
| 重量（kg） | 1300 | 1500 |
| 容量 | 20～50噸選擇 |
| 溫度范圍 | 常溫～300℃ |
| 程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面 |
| 壓板尺寸 | 300×300×60mm |
| 壓板層數(shù) | 單層/雙層（可選），同時具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
| 排氣次數(shù) | 0～10次可設定 |
| 油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
| 安全保護 | 自鎖安全可視門罩 |
| 體積（W×D×H） | 900×450×1450mm |
| 電源 | 3∮，AC380V,20A |
| 重量 | 約688g |
本機為25T平板硫化機，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，自動報警。
主要技術(shù)指標：
u 總壓力：250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa
u 熱板尺寸（長×寬）：350×350mm
u 層數(shù)：2
u 熱板間距：75mm（可按要求放大）
u 柱塞工作行程：150mm
u 電加熱總功率：6KW
u 最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃
u 電動機功率：1.5KW
u 外形尺寸：1250×550×1420mm
| 平板硫化機、橡膠硫化機技術(shù)參數(shù) ：價格：23500元
QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備 二： 符合標準：GBHT3034-1999
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 ？2㎜ 一個
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| 平板硫化機、橡膠硫化機技術(shù)參數(shù) ：價格：23500元 QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 ？2㎜ 一個 | ||||||||||||||||||||
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| 平板硫化機、橡膠硫化機技術(shù)參數(shù) ：價格：23500元 QLB350油壓自動壓片機 一： 特點及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過高溫和加壓，使原料成型之設備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱: 壓片機/硫化成型機 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預設時間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計時器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標準配置: 主機一臺 模框2㎜ 一個 | ||||||||||||||||||||
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LabPro | 50 | 200 | 400 | 600 | 1000 |
關閉壓力 | 50 kN | 200 kN | 400 kN | 600 kN | 1000 kN |
加熱速率 | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min |
重量 | 225 kg | 335 kg | 450 kg | 725 kg | 1275 kg |
相關產(chǎn)品鏈接:TY-6002無轉(zhuǎn)子硫化儀
TY6003平板硫化機主要技術(shù)規(guī)格:
1 公稱合模力 250KN2 熱板規(guī)格 350×350mm3 熱板距離 100mm4 工作層數(shù) 1--25 最大液壓力 14.5MPa6 熱板單位面積壓力 2MPa7 柱塞行程 200mm8 加熱方式蒸汽加熱 電加熱9 電機功率 3KW10 外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm11 重量 1000KG
二 TY6003平板硫化機概述
TY6003平板硫化機適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本平板硫化機為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。