HCH-2000B型超聲波測厚儀
技術(shù)參數(shù)： HCH-2000B 測量范圍：1.0-200mm聲速范圍：1000-9990m/s顯示精度： 0.1mm校準(zhǔn)值自動記憶自動背光塑料機(jī)殼外型尺寸：60＊125＊26mm說明書：HCH-2000B
SPECIFICATIONS:Measuring Yange:1.0-200mmSound speed stting Yange: 1000-9990m/sShow precision:0.1mm collate the worth automatic memory the back the light automatically Plastics machine hull External dimensions:60＊125＊26mm
目 錄
一、概述 - - - - - - - - - - 2
二、技術(shù)性能 - - - - - - - - - 2
三、儀器使用方法 - - - - - - 2
四、儀器及附件 - - - - - - 5
(一)、概述
HCH—2000B型超聲波測厚儀是利用單片機(jī)技術(shù)，采用定制的液晶，字體清晰美觀，人機(jī)對話采用當(dāng)今流行的薄膜面板，具有體形小，容易操作，攜帶方便，是鍋爐、高壓容器、儲罐、管道等理想的厚度測量工具。
(二)、技術(shù)性能：
1、測量范圍：１.0~~~200mm
2、顯示精度：0.1mm
3、誤差：0.5%厚度值 +0.1mm
4、探頭頻率：5MHz
5、電源：一節(jié)5號電池
6、耦合指示：被測件與探頭耦合良好時(shí)，顯示“▲”
7、外形尺寸：130＊30＊70mm3
8、重量：220克
9、使用環(huán)境：溫度-10~60度,相對濕度 <90%
10、低電壓指示：紅燈亮
(三)、儀器面板及使用方法： (各鍵功能如 圖所示.)
使用方法：
1.開機(jī)：按動“ON”鍵即可.
正常開機(jī)后顯示如圖：
2.關(guān)機(jī)鍵: 按動“OFF”鍵即可。
3.校準(zhǔn)：開機(jī)后,將探頭插上，然后取適量耦合劑涂到儀器試塊上，將探頭與試塊良好接觸測得一厚度值，按動“ 校準(zhǔn)”鍵，液晶顯示 “4.0 ”, 校準(zhǔn)完畢,儀器自動記憶.
4、設(shè)置聲速：按動“▲”“ ▼ ”鍵，進(jìn)入聲速調(diào)整狀態(tài)。按動“ ▲ ”鍵，聲速以10為單位增加；按動“▼”鍵，聲速以10為單位減少，按住兩鍵其中一鍵不動，聲速快速遞增或遞減,調(diào)整到聲速,儀器自動記憶,此時(shí),直接測量即可返回到測量狀態(tài)。注意：無論聲速為何值，按動“ 設(shè)定”鍵聲速自動回到45＃鋼聲速，聲速為5900m/s。
5、測量：在已知材料聲速,并設(shè)置正確,且校準(zhǔn)完畢,即可進(jìn)行測量.
6、管壁測量法.測量時(shí)探頭隔聲層應(yīng)垂直于管道軸線向放置探頭, 略微轉(zhuǎn)動探頭, 選取厚度值的最小值為管道的實(shí)際厚度值.
7、自動背景光：光線暗時(shí)，背景光自動打開。
注意：本機(jī)自動記憶上次校準(zhǔn)值及聲速.因此,下次開機(jī)后可以更加方便的進(jìn)行測量.
(四)、儀器及附件：
1、HCH—2000B型主機(jī) 壹臺
2、探 頭(φ8) 壹支
3、耦 合 劑 壹瓶
4、階 梯 試 塊 壹塊
5、五號1.5 V 電 池 貳節(jié)
6、使 用 說 明 書 壹份
7、保 修 卡合 格 證 壹份
附： 各種材料的參考聲速：
一、超聲波測厚方法
1、一般測量方法：
（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。
2、精確測量法：在規(guī)定的測量點(diǎn)周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法：用單點(diǎn)測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：超聲波測厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，或是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，使用會使其表面粗糙度嶒加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
2、示值過大或過小原因分析 ： 在實(shí)際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時(shí)要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯(cuò)誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反子，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動過程中質(zhì)點(diǎn)振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)
：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施。
1、正確選用測厚探頭
（1）測曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm),可較精確的測量管道等曲面材料。
（2）對 于 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等，應(yīng) 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭（2.5MHz).
（3）測高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進(jìn)行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上.
5、特殊情況的處理
（1）檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
（2）當(dāng)測量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點(diǎn)處的厚度。
（3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
（4）對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
UTG超聲波測厚儀
TT300超聲波測厚儀
TT300手持式超聲波測厚儀（智能標(biāo)準(zhǔn)型）
TT300超聲波測厚儀TT300
TT300手持式超聲波測厚儀（智能增強(qiáng)型）適用范圍: 此儀器可對各種板材和各種加工零件作精確測量，另一重要方面是可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域；驹: 超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似，探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達(dá)被測物體并在物體中傳播，到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。性能指標(biāo):測量范圍： 0.75mm~300.0mm顯示分辨率： 可選擇0.1/0.01mm測量精度： 0.75mm~9.99mm: ±0.05mm 10.0mm~99.99mm:：（±0.5%H+0.01)mm 100.0mm~300.0mm（±1%H+0.1）mm聲速調(diào)節(jié)范圍： 1000 m/s～9999m/s 管材測量下限（鋼）:Φ15mm×2.0mm最小厚度值捕捉模式： 可選擇顯示當(dāng)前厚度值或最小厚度值數(shù)據(jù)輸出： RS232接口，可與TA220S微型打印機(jī)或PC連接數(shù)據(jù)存儲： 可存儲500個(gè)測量值和五個(gè)聲速值報(bào)警功能： 可設(shè)置限界，對限界外的測量值能自動蜂鳴報(bào)警使用環(huán)境溫度： 不超過60℃ 電源： 二節(jié)AA型1.5V堿性電池工作時(shí)間： 可達(dá)100小時(shí) 外形尺寸： 152mm×74 mm×35 mm重 量： 370g
DC-1000BDC-1000B超聲波測厚儀
超聲波測厚儀
TT100超聲波測厚儀
AD-3253B超聲波測厚儀
| 日本A&D公司AD-3253/3253B超聲波測厚儀利用超聲脈沖發(fā)射原理，用于金屬、塑料等不同材料的厚度測量和腐蝕檢查。 ＊ 操作簡單 ＊ 大型液晶數(shù)顯，顯示厚度值和聲速 ＊ 能測定不同材料聲速，并能存儲聲速 ＊ 設(shè)計(jì)精密，體積小、重量輕 ＊ 低電指示 ＊ 英制/公制互換 ＊ 自動關(guān)機(jī) | |||||||||||||||||
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TT500 A掃描超聲波測厚儀
產(chǎn)品概述：
原理：超聲波測量厚儀根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類？梢詫Ω鞣N板材和加工零件作精確測量，另一重要方面是可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。 TT500超聲波測厚儀，具有強(qiáng)大的測量功能和的數(shù)據(jù)采集和輸出能力，適用于測量有內(nèi)部腐蝕或銹蝕的管道、箱體或其它金屬結(jié)構(gòu)，甚至在外表面有鍍層或涂層的情況下亦可輕松完成厚度測量。
功能特點(diǎn)：
1、可同時(shí)顯示A掃描圖形和數(shù)值；兩種測量方式（一次底波方式和回波—回波方式）可選；2、可以透過涂層（如油漆層或防腐層）精確測量真實(shí)壁厚；；3、可避免測量中與材料有關(guān)的誤差，比如：對于裂紋或材質(zhì)的不均勻性，可以在實(shí)際測 量數(shù)值中地判別、予以剔除；4、可以進(jìn)行限定條件下的分層測厚（比如鋼鋁、鋼銅等復(fù)合材料）；5、簡單的材料內(nèi)部缺陷的掃查；6、電量定量顯示。中英文菜單切換。7、外型美觀小巧、可以徒手?jǐn)y帶，方便現(xiàn)場測試。8、差值模式可選——厚度差值方式或厚度差值百分比方式可選9、數(shù)值顯示頻率4個(gè)/秒、10個(gè)/秒可調(diào)10、最小值/最大值、高/低報(bào)警模式可選11、手動增益調(diào)節(jié)/自動增益優(yōu)化功能——有利于抑制來自探頭和材料的噪音12、可存儲100組A掃圖形/10000個(gè)厚度值13、具有RS232及USB接口、支持中英文
技術(shù)參數(shù)：
| 性能 | TT500 |
| 測量范圍 | 0.75—300mm（鋼，由探頭決定） |
| 顯示分辨率 | 0.1mm和0.01可選 |
| 測量精度 | 當(dāng)分辨率為0.01mm,厚度H＜10mm時(shí)，示值誤差+_0.05mm |
| 當(dāng)分辨率為0.01mm,厚度H≥10mm時(shí)，示值誤差+_(0.5%H+0.01)mm | |
| 當(dāng)分辨率為0.1mm,示值誤差+_(1%H+0.1)mm | |
| 聲速范圍 | 1000—9999m/s |
| 工件表面溫度 | -10~+60 |
| 顯示 | A掃描顯示 |
| 管材測量下限 | ￠20mmX3.0mm(5P￠10探頭,鋼材) |
基本配置：
| 手提箱 | 1個(gè) |
| 主機(jī) | 1臺 |
| 電池 | 1組 |
| 探頭 | 5P￠10探頭1支 |
| 耦合劑 | 1瓶 |
| 隨機(jī)文件 | 1套 |
可選附件：
1、TT500超聲波測厚儀探頭參數(shù)2、耦合劑3、打印機(jī)4、通訊電纜
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