技術(shù)參數(shù) 外形尺寸:500×500×1100(mm) 重量:約60kg 通過氣量:12m3/min 空氣壓力:8-9kg/cm2 凈化率:80-85%左右 | ||
產(chǎn)品簡介 該油水分離器,是為空氣濕度較高而又未配置凈化裝置的用方配置的,但不能作為干燥器使用,以確保壓縮空氣的油水得到凈化,處理后工作表面的清潔 |
特 點: 帶子為特殊樹脂材料,具有的耐腐蝕和耐沖擊性, 高性能電機、使用壽命長、可持續(xù)工作,生產(chǎn)的連續(xù)性。 用 途: 主要用于CNC車床、加工中心、清洗機等設(shè)備。在加工過程中,切削液將工件上的油質(zhì)帶入冷卻液水箱中,同時,機床上的部分油也被帶入水箱,這些油質(zhì)漂浮在水箱內(nèi)的液面上,使冷卻液與空氣隔絕,從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖,引起冷卻液變色、變質(zhì)、變臭,使冷卻液失去應(yīng)有的功能。油分分離器可以將冷卻水箱中的油分離出來,從而延長了冷卻液的使用壽命,使冷卻效果更好,進而延長刀具的使用壽命,節(jié)約成本,改善操作者的工作環(huán)境,達到環(huán)保和節(jié)約的雙重功效;分離出來的廢油可回收利用,變廢為寶,使用該產(chǎn)品不僅解決了報廢冷卻液的環(huán)境問題,又有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象,迎合環(huán)保新理念。 |
AS汽水分離器/蒸汽分離器(高性能)興治高壓閥門
1、安全信息
裝置要正確安裝,并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進行調(diào)試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時,要遵守安裝和安全指南。
隔離:
安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關(guān)閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉,避免系統(tǒng)的沖擊。
壓力:
維護修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì),在對產(chǎn)品進行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統(tǒng)以排空。
溫度:
關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
處置:
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。
2、產(chǎn)品信息
2.1簡介
使用范圍:本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴,配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
工作原理:大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點:分離效率(干燥度可達到 98 % )壓降(約為千分之五); 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口
型號 | 材質(zhì) | 壓力等級 | 口徑(mm) | 連接方式 |
AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 |
不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
2.2 裝配式分離器限定條件(AS7型)
口徑(mm)
| 設(shè)計壓力(MPa) | 設(shè)計溫度(℃) | 最大冷態(tài)測試壓力(MPa) | |
工廠 | 現(xiàn)場 | |||
DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 |
DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
2.3 外型連接尺寸
技術(shù)參數(shù)表 以下數(shù)據(jù)供用戶參考!
SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設(shè)計壓力(MPa) |
| ||||||
A | B | C | D | F | G |
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DN250 | 1.0 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
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1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
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DN600 | 1.0 | 1500 | 900 | 2200 | 1000 | 4“ | 2” |
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3、安 裝
注:在進行安裝操作前仔細閱讀節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產(chǎn)品的最大運行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護套。
3.4分離器按需進行隔熱保護。
3.5安裝AS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試
在安裝或維修后系統(tǒng)以能運行。在報警或保護裝置上進行測試。
3.7安裝示例
3.8運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理!
疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中,能自動排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體,并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據(jù)蒸汽疏水閥工作原理的不同,蒸汽疏水閥可化為以下三種類型:機械型:1.依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液衛(wèi)高度的變化而動作,包括:浮球式:浮子為封閉的空心球體 ,敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型 ,敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型2.熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動作,包括: 雙金屬片:敏感原件為雙金屬片, 蒸汽壓力式:敏感原件為波紋管或墨盒,內(nèi)部充入揮發(fā)性液體 。3.熱動力型:依靠液體的熱動力學(xué)性質(zhì)的變化而動作。 圓盤式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產(chǎn)生的不同的動,靜壓力,驅(qū)使圓盤閥片動作 。脈沖式:由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板式,坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力,驅(qū)使閥瓣動作。
旋轉(zhuǎn)分離能顯著的提高壓縮空氣的品質(zhì),降低含水量,壓縮空氣進入旋轉(zhuǎn)分離器筒體內(nèi)部,氣流推動風(fēng)輪葉片進行旋轉(zhuǎn),從而帶動旋轉(zhuǎn)氣分芯,空氣進入氣分芯內(nèi)部,同時油水混合物雜質(zhì)在氣分表面被攔截,然后通過離心力被甩出到筒壁上凝結(jié)下流積液,電子排水器打開,帶壓排放到外部;通過氣流推動風(fēng)輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力,比傳統(tǒng)的濾芯攔截更有顯著效果;氣分通過離心力將被攔截油水混合物甩出,大大的提高氣分芯潔凈度,提高了使用壽命
UFS2型汽水分離器
1、提高蒸汽干燥度,用汽設(shè)備的使用溫度,提高設(shè)備的熱效率。
2、在用汽設(shè)備的前端安裝汽水分離器可以分離冷凝水,防止管路產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
3、可以分離各種氣體和液體,實現(xiàn)多功能運用。UFS2型汽水分離器,UFS2型汽水分離器,UFS2型汽水分離器
汽水分離器,礦用汽水分離器, YJQS汽水分離過濾器
汽水分離器適用礦并壓風(fēng)管道汽、水、雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴,分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離.有效分離壓風(fēng)管道內(nèi)。
的水分、雜質(zhì),凈化氣體。與壓風(fēng)自救裝置配合使用,有效提供更純凈的壓風(fēng),提高并下其它壓風(fēng)風(fēng)動工具的使用壽命。產(chǎn)品上安裝有壓力表,可實時了解管道內(nèi)的壓力。
汽水分離器技術(shù)參數(shù):
設(shè)計壓力: 1 5 Mpa
壓力損失: <0.002 Mpa
分離效率: 99%
接口尺寸: DN15-350
接口形式: 法蘭PN1.6/PN2.5/PN4.0
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