產(chǎn)品中文:平板計數(shù)瓊脂(PCA)
產(chǎn)品英文:Plate Count Agar
產(chǎn)品貨號:10101
產(chǎn)品規(guī)格:250g/瓶
產(chǎn)品用途:用于細(xì)菌總數(shù)測定
公司成立以來,一直秉著誠信、專業(yè)的經(jīng)營理念為每一位客戶提供真誠的服務(wù)。我們的服務(wù)理念是:做事不離誠信二字,恒古至今,唯有誠信才能贏得最后的勝利!感謝多年以來全國各個地方的兄弟姐妹們對本公司的大力支持!希望通過我們的不懈努力能為科研事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)!
上海麗臣生物科技有限公司現(xiàn)貨供應(yīng),品質(zhì)保證!
中文名稱:平板計數(shù)瓊脂(PCA)
英文名稱:Plate Count Agar
產(chǎn)品編號:10101
規(guī)格:250g/瓶
產(chǎn)品說明:用于細(xì)菌總數(shù)測定
特點及用途: 平板硫化機(jī)(柜式)適用于壓制各種模壓制品,如壓制橡膠及熱固性塑料,也適用于一薄片制品,本機(jī)床為框式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向下)壓式,分主機(jī)、油箱和電控箱三分部。主機(jī)裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動機(jī)帶動,電控箱裝有按鈕開關(guān)、磁力起動器、計時報警器、自動控溫儀、過載保護(hù)器等,當(dāng)電動機(jī)過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時間后,能自動報警。平板硫化機(jī)(柜式)的三塊熱板,安裝在機(jī)架中間,中熱板裝有導(dǎo)向套定位,上下行程安全。平板硫化機(jī)(柜式)平板加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式,定為兩種型號,并備有全單相電源機(jī)型供用戶選擇。技術(shù)參數(shù):1、最大閉和壓力 25T 2、工作液最大壓力不從心 16MPa 3、柱塞最大行程 200MM4、平板面積 300X300MM 5、平板單位面積壓力2.7MPa/CM2 6、工作層數(shù) 2層
產(chǎn)品特點:采用分離式散熱底座的結(jié)構(gòu)模式;自動轉(zhuǎn)矩提升與自動滑差補償功能;內(nèi)建PID回授控制與PG速度回授控制;四種加減速時間選擇與可獨立調(diào)整加速時間的S曲線;內(nèi)含風(fēng)機(jī)幫浦過程控制與節(jié)能運轉(zhuǎn);可禁止反轉(zhuǎn)、減速停止與自由運轉(zhuǎn)停車;智能型自動調(diào)適加減速時間;一臺主機(jī)可控制四臺電機(jī)可變速1臺、恒速3臺)。
簡介:制造標(biāo)準(zhǔn):中國GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式:手動、氣動、液動、電動。
型號編制說明
●特殊要求代號:M—埋地型
● 閥門類型代號:Z—閘閥
● 驅(qū)動方式代號:4—正齒輪傳動 5—傘齒輪傳動 9—電動 9B—防爆電動
● 連接形式代號:4—法蘭連接 6—對焊連接
● 結(jié)構(gòu)形式代號:7—暗桿平行式單閘板
● 結(jié)構(gòu)特點代號:W—無導(dǎo)流孔
● 密封面材質(zhì)代號:F—增強(qiáng)聚四氟乙烯
● 壓力等級代號:公稱壓力為MPa的10倍、磅級為實際數(shù)
● 閥體材料代號:C—WCB P—CF8、ZG1Cr18Ni9Ti R—CF8M、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
注:帶K說明產(chǎn)品具有抗硫性
例1:MZ47F-10C
注釋:公稱壓力為1.0MPa、正齒輪傳動、法蘭連接、有導(dǎo)流孔、暗桿平行式單閘板閘閥,閥體材質(zhì)為WCB,密封面材質(zhì)為增強(qiáng)聚四氟乙烯。
例2:(K)MZ67F-16C
注釋:公稱壓力為1.6MPa、手動、對焊連接、有導(dǎo)流孔、抗硫暗桿平行式單閘板閘閥,閥體材質(zhì)為WCB,密封面材質(zhì)為增強(qiáng)聚四氟乙烯。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
●閥體采用鑄造結(jié)構(gòu)。
● 閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使閥門進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。
● 閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
● 閥門的閘板,無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。
● 閥門在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。
● 閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓(詳見工作原理圖),保證使用安全。
● 采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動啟閉指示機(jī)構(gòu),能長期清晰地反映閥門的啟閉情況。
● 直埋式閥門外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理,能與管線同壽命。
關(guān)鍵詞:移動泵站 消防成套給水設(shè)備 防汛抗旱柴油機(jī)泵車 拖車式柴油機(jī)自吸泵 api6d平板閘閥
詳細(xì)了解產(chǎn)品,請前往:http://www.kangdipv.com/shkdbf-Products-3708471/
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參數(shù)規(guī)格 產(chǎn)品圖片 訂購說明 促銷產(chǎn)品 合作單位一、堿性瓊脂平板 參數(shù)規(guī)格:
編號 | 品牌 | 名稱 | 英文名稱 | 規(guī)格 | 用途 |
PYJ-010960 | 捷世康 | 堿性瓊脂平板 | | 250g/瓶 | 用于分離霍亂弧菌 |
二、產(chǎn)品圖片:
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電子名片 |
三、 訂購說明1、報價含普票、運費。2、科研院所常用標(biāo)準(zhǔn)品貨充足,除對溫度要求極其嚴(yán)格的產(chǎn)品當(dāng)天可發(fā)貨3、進(jìn)口原裝產(chǎn)品要3-6周的貨期,詳細(xì)情況請咨詢客服。4、訂貨時間為工作日每周一至周五16:00之前。因時間問題將于次日發(fā)貨。5、如需代為檢測(或植物提取物定制),標(biāo)本對環(huán)境溫度高,可聯(lián)系客服安排專人取樣6、產(chǎn)品發(fā)票隨快遞一同遞送。
四、堿性瓊脂平板常用型號:上游產(chǎn)品 : 下游產(chǎn)品:
五、其他相關(guān)產(chǎn)品介紹:
六、合作單位: 堿性瓊脂平板
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堿性瓊脂平板
1.特點及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機(jī)具有壓力、時間、溫度自動控制裝置,可實現(xiàn)合模升壓,定時工作循環(huán),并能自動補壓,壓制品質(zhì)量,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術(shù)參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī):本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分: 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動油泵運轉(zhuǎn)時關(guān)閉控制閥,油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓單向閥進(jìn)入油缸。此時柱塞快速上升,完成快速合模動作。合模后,油路壓力升高,此時低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸,使其壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到工作壓力后,電接點壓力表觸點接通,電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開,在熱板升降平臺的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機(jī)采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%~﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動機(jī)一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺,電機(jī)〔M1〕運轉(zhuǎn),提起操縱桿,工作平臺快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機(jī)停轉(zhuǎn),開始保壓硫化,同時接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計時,時間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報警,此時按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報警并開模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機(jī)運轉(zhuǎn),壓力上升,實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用,在對機(jī)械結(jié)構(gòu),電器原理,液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整:
4.1.1硫化時間設(shè)定:按動時間繼電器拔碼開關(guān),調(diào)至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設(shè)定:用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時以調(diào)整好,勿動。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過15Mpa),調(diào)節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機(jī)就位后,方可進(jìn)行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機(jī)械油,液面至油標(biāo)2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固,各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線是否松動及接觸不良,確認(rèn)無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機(jī)軸轉(zhuǎn)向,規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時針旋轉(zhuǎn)為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產(chǎn)生,柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內(nèi)空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計時硫化—硫化結(jié)束,報警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機(jī)使模具在無壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化,經(jīng)設(shè)定的硫化時間后,發(fā)聲報警并開模,硫化結(jié)束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘,時間繼電器在工作時間不能調(diào)短設(shè)定時間。
本公司經(jīng)營附著式振動器,質(zhì)量,歡迎咨詢洽談。
注:1、外形及安裝尺寸的變動恕不另行通知;執(zhí)行技術(shù)參數(shù)以隨機(jī)說明書示為準(zhǔn)。 2、ZF、ZW、ZB分別注解為:附著式、外部式、平板式,只是不同的稱號而已,沒有技術(shù)含意。 |