工業(yè)計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數(shù)及工藝趨勢圖。檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創(chuàng)新的探管/預(yù)處理器設(shè)計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 GAS1X942TG型分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經(jīng)安裝、啟動，僅在系統(tǒng)指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務(wù)。分析儀計算系統(tǒng)自動執(zhí)行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區(qū)域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態(tài)和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預(yù)處理系統(tǒng)，控制柜包括電器及電子設(shè)備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預(yù)處理系統(tǒng)的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統(tǒng)及其相關(guān)的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內(nèi)部符合防爆要求，加熱爐內(nèi)電器設(shè)備均按防爆法接線。加熱爐機柜內(nèi)主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風(fēng)或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統(tǒng)計算機運行Windows，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構(gòu)成的CCD列陣檢測器的光譜計，發(fā)自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業(yè)上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應(yīng)的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應(yīng)物硫化氫氣二氧化硫提供了化學(xué)計算濃度。當(dāng)工藝為狀態(tài)時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學(xué)計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當(dāng)為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學(xué)計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當(dāng)特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變?yōu)?ldquo;工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能。空氣需求應(yīng)保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結(jié)果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為GAS1X942TG型分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統(tǒng)的不完善，如果前饋系統(tǒng)加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應(yīng)量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規(guī)的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內(nèi)吸收輻射的優(yōu)點。首先儀器是一個信號傳輸系統(tǒng)，是硫磺回收工藝在狀態(tài)，山硫化氫里生產(chǎn)出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環(huán)保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質(zhì)量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預(yù)置量的燃燒空氣一齊送入反應(yīng)爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應(yīng)物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應(yīng)爐中的副反應(yīng)及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統(tǒng)。GAS1X942TG型分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統(tǒng)的不足之處的尾氣采樣點是在一節(jié)硫磺凝結(jié)器之后，在那兒反應(yīng)已經(jīng)全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統(tǒng)加風(fēng)過多，反饋回路就減去適當(dāng)?shù)目諝饬，?ldquo;空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產(chǎn)生反應(yīng)的過程為：則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統(tǒng)分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處。考慮到樣品傳輸?shù)囊蛩，把采樣系統(tǒng)的長度降至最小，分析儀的響應(yīng)時間可達到狀態(tài)。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經(jīng)測量后（與儀表風(fēng)混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設(shè)計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結(jié)構(gòu)，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風(fēng)對進入的樣氣產(chǎn)生一個冷卻面。凝結(jié)的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監(jiān)視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統(tǒng)故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統(tǒng)和系統(tǒng)簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經(jīng)60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風(fēng)（或其他隋性氣體）為驅(qū)動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅(qū)動氣接通。將高壓儀器風(fēng)從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統(tǒng)進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質(zhì)時讀得數(shù)據(jù)，對于采樣系統(tǒng)而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態(tài)時，采樣系統(tǒng)處于“反吹”或“回零”模式。 系統(tǒng)提供了將采樣系統(tǒng)部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產(chǎn)生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統(tǒng)，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩(wěn)定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規(guī)光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質(zhì)同時出現(xiàn)時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構(gòu)成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉(zhuǎn)變成一個電荷。在放電給出讀數(shù)之前，固定時間內(nèi)象素上的電荷是累計的。在預(yù)置的時間間隔內(nèi)，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態(tài)。在給定的時間間隔內(nèi)，這個周期不斷連續(xù)重復(fù)。（不論系統(tǒng)計算機是否真的執(zhí)行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統(tǒng)計算機從光表讀得掃描數(shù)據(jù)。相對應(yīng)的測得的象素數(shù)據(jù)代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數(shù)，該儀器報價只是大概。價格根據(jù)客戶選型詳談。
工業(yè)計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數(shù)及工藝趨勢圖。CCD檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創(chuàng)新的探管/預(yù)處理器設(shè)計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經(jīng)安裝、啟動，僅在系統(tǒng)指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務(wù)。分析儀計算系統(tǒng)自動執(zhí)行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區(qū)域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態(tài)和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預(yù)處理系統(tǒng)，控制柜包括電器及電子設(shè)備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預(yù)處理系統(tǒng)的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統(tǒng)及其相關(guān)的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內(nèi)部符合防爆要求，加熱爐內(nèi)電器設(shè)備均按防爆法接線。加熱爐機柜內(nèi)主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風(fēng)或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統(tǒng)計算機運行Windows，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構(gòu)成的CCD列陣檢測器的光譜計，發(fā)自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業(yè)上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應(yīng)的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應(yīng)物硫化氫氣二氧化硫提供了化學(xué)計算濃度。當(dāng)工藝為狀態(tài)時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學(xué)計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當(dāng)為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學(xué)計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當(dāng)特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變?yōu)?ldquo;工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能？諝庑枨髴(yīng)保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結(jié)果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統(tǒng)的不完善，如果前饋系統(tǒng)加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應(yīng)量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規(guī)的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內(nèi)吸收輻射的優(yōu)點。首先儀器是一個信號傳輸系統(tǒng)，是硫磺回收工藝在狀態(tài)，山硫化氫里生產(chǎn)出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環(huán)保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質(zhì)量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預(yù)置量的燃燒空氣一齊送入反應(yīng)爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應(yīng)物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應(yīng)爐中的副反應(yīng)及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統(tǒng)。分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統(tǒng)的不足之處的尾氣采樣點是在一節(jié)硫磺凝結(jié)器之后，在那兒反應(yīng)已經(jīng)全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統(tǒng)加風(fēng)過多，反饋回路就減去適當(dāng)?shù)目諝饬浚瑢?ldquo;空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產(chǎn)生反應(yīng)的過程為：H2S-2SO2=0則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統(tǒng)分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處？紤]到樣品傳輸?shù)囊蛩，把采樣系統(tǒng)的長度降至最小，分析儀的響應(yīng)時間可達到狀態(tài)。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經(jīng)測量后（與儀表風(fēng)混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設(shè)計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結(jié)構(gòu)，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風(fēng)對進入的樣氣產(chǎn)生一個冷卻面。凝結(jié)的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監(jiān)視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統(tǒng)故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統(tǒng)和系統(tǒng)簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經(jīng)60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風(fēng)（或其他隋性氣體）為驅(qū)動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅(qū)動氣接通。將高壓儀器風(fēng)從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統(tǒng)進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質(zhì)時讀得數(shù)據(jù)，對于采樣系統(tǒng)而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態(tài)時，采樣系統(tǒng)處于“反吹”或“回零”模式。 系統(tǒng)提供了將采樣系統(tǒng)部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產(chǎn)生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統(tǒng)，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩(wěn)定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規(guī)光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質(zhì)同時出現(xiàn)時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構(gòu)成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉(zhuǎn)變成一個電荷。在放電給出讀數(shù)之前，固定時間內(nèi)象素上的電荷是累計的。在預(yù)置的時間間隔內(nèi)，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態(tài)。在給定的時間間隔內(nèi)，這個周期不斷連續(xù)重復(fù)。（不論系統(tǒng)計算機是否真的執(zhí)行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統(tǒng)計算機從光表讀得掃描數(shù)據(jù)。相對應(yīng)的測得的象素數(shù)據(jù)代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數(shù)，該儀器報價只是大概。價格根據(jù)客戶選型詳談。
工業(yè)計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數(shù)及工藝趨勢圖。CCD檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創(chuàng)新的探管/預(yù)處理器設(shè)計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經(jīng)安裝、啟動，僅在系統(tǒng)指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務(wù)。分析儀計算系統(tǒng)自動執(zhí)行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區(qū)域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態(tài)和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預(yù)處理系統(tǒng)，控制柜包括電器及電子設(shè)備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預(yù)處理系統(tǒng)的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統(tǒng)及其相關(guān)的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內(nèi)部符合防爆要求，加熱爐內(nèi)電器設(shè)備均按防爆法接線。加熱爐機柜內(nèi)主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風(fēng)或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統(tǒng)計算機運行Windows，數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構(gòu)成的CCD列陣檢測器的光譜計，發(fā)自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業(yè)上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應(yīng)的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應(yīng)物硫化氫氣二氧化硫提供了化學(xué)計算濃度。當(dāng)工藝為狀態(tài)時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學(xué)計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當(dāng)為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學(xué)計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當(dāng)特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變?yōu)?ldquo;工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能？諝庑枨髴(yīng)保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結(jié)果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統(tǒng)的不完善，如果前饋系統(tǒng)加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應(yīng)量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規(guī)的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內(nèi)吸收輻射的優(yōu)點。首先儀器是一個信號傳輸系統(tǒng)，是硫磺回收工藝在狀態(tài)，山硫化氫里生產(chǎn)出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環(huán)保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質(zhì)量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預(yù)置量的燃燒空氣一齊送入反應(yīng)爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應(yīng)物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應(yīng)爐中的副反應(yīng)及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統(tǒng)。分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統(tǒng)的不足之處的尾氣采樣點是在一節(jié)硫磺凝結(jié)器之后，在那兒反應(yīng)已經(jīng)全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統(tǒng)加風(fēng)過多，反饋回路就減去適當(dāng)?shù)目諝饬浚瑢?ldquo;空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產(chǎn)生反應(yīng)的過程為：H2S-2SO2=0則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統(tǒng)分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處？紤]到樣品傳輸?shù)囊蛩兀巡蓸酉到y(tǒng)的長度降至最小，分析儀的響應(yīng)時間可達到狀態(tài)。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經(jīng)測量后（與儀表風(fēng)混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設(shè)計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結(jié)構(gòu)，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風(fēng)對進入的樣氣產(chǎn)生一個冷卻面。凝結(jié)的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監(jiān)視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統(tǒng)故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統(tǒng)和系統(tǒng)簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經(jīng)60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風(fēng)（或其他隋性氣體）為驅(qū)動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅(qū)動氣接通。將高壓儀器風(fēng)從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統(tǒng)進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質(zhì)時讀得數(shù)據(jù)，對于采樣系統(tǒng)而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態(tài)時，采樣系統(tǒng)處于“反吹”或“回零”模式。 系統(tǒng)提供了將采樣系統(tǒng)部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產(chǎn)生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統(tǒng)，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩(wěn)定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規(guī)光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質(zhì)同時出現(xiàn)時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構(gòu)成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉(zhuǎn)變成一個電荷。在放電給出讀數(shù)之前，固定時間內(nèi)象素上的電荷是累計的。在預(yù)置的時間間隔內(nèi)，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態(tài)。在給定的時間間隔內(nèi)，這個周期不斷連續(xù)重復(fù)。（不論系統(tǒng)計算機是否真的執(zhí)行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統(tǒng)計算機從光表讀得掃描數(shù)據(jù)。相對應(yīng)的測得的象素數(shù)據(jù)代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數(shù)，該儀器報價只是大概。價格根據(jù)客戶選型詳談。