您的模具焊補(bǔ)后是否碰到這樣的問題 －－- 局部退火、變形、開裂、針孔、氣孔、打邊或者結(jié)合力不夠？● 您是否有因材料、形狀或精確度而無法達(dá)到客戶要求（如鏡面模具、 皮紋處理等模具）而不得不制造新的模具？● 您是否愿意通過簡單的處理提高模具30%~200%的使用壽命？● 您是否愿意為公司在模具制造上節(jié)省50%的成本，模具報(bào)廢率降低40%嗎？●您是否愿意為公司降低回爐率，從中節(jié)省人力和財(cái)力呢？那么你必須了解我司的仿激光焊機(jī)，因?yàn)?nbsp;我們可以解決您上面遇到的所有問題!仿激光焊機(jī)是利用精密脈沖點(diǎn)焊原理，對(duì)模具進(jìn)行低溫焊接修復(fù)，以模具的完好性.隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的精密模具投入使用.在模具的生產(chǎn)過程中,因工人操作不當(dāng)造成模芯.模腔或精密鑲件的損傷而導(dǎo)致報(bào)廢的情況非常普遍.或者在使用的過程中出現(xiàn)了分型面磨損.模腔劃傷.砸傷.裂紋等缺陷,用傳統(tǒng)的修復(fù)方法如氬弧焊或線割鑲嵌等都無法令人滿意.
焊補(bǔ)效果:工件不變形/不留焊接痕跡/不咬邊/不改變工件的硬度,耐磨,耐腐蝕性等物理屬性.設(shè)備特點(diǎn):a）模具無退火和變形：模具無需預(yù)熱，焊接的瞬間過程中熱輸入量少，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。b）熔接強(qiáng)度高：充分滲透到模具材料表面，產(chǎn)生強(qiáng)的結(jié)合力。c）修復(fù)精度高：焊接厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后無色差。d）一機(jī)兩用：仿激光焊功能，可達(dá)到激光焊機(jī)的精密焊度；精密氬焊功能，更具靈活性和速度性。
2大特征：特征1 低熱輸入，通過脈沖超短時(shí)放電，實(shí)現(xiàn)了前所未有的低熱輸入堆焊層。特征2 高強(qiáng)度附著，由于形成了強(qiáng)固的擴(kuò)散層,加工后不會(huì)發(fā)生剝落,實(shí)現(xiàn)了具有高強(qiáng)度附著力的堆焊層。WS仿激光焊機(jī)功能設(shè)置 1、脈沖點(diǎn)焊；2、連續(xù)脈沖焊1、極高的焊補(bǔ)精度 由于本焊機(jī)輸出電流、時(shí)間都得到精確控制，電流（2-200A）、時(shí)間（1-500ms）范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，2A小電流也可以穩(wěn)定運(yùn)行，因此即使0.1mm、0.2mm的焊絲也可得到的焊接，達(dá)到激光焊機(jī)的焊補(bǔ)精度。2、極小的焊補(bǔ)沖擊 由于專利技術(shù)的采用，焊機(jī)的起弧電流、時(shí)間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過程中對(duì)工作的沖擊，即使是對(duì)沒有加工于量的工作的加工也可進(jìn)行修補(bǔ)。3、極小的熱影響 由于焊補(bǔ)電流、時(shí)間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合。不會(huì)有過多的能量作用于工件，達(dá)到理想的修補(bǔ)效果。4、極高的結(jié)合度 本機(jī)焊接時(shí)，焊材與基本達(dá)到冶金熔合。焊后的結(jié)合度極高。可適用各種加工方式，不會(huì)出現(xiàn)其他類冷焊機(jī)焊后結(jié)合度不牢固、脫落等現(xiàn)象。5、適用于不同部位的焊補(bǔ) A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補(bǔ)。 B、細(xì)縫、溝槽。 C、棱角、楞線、尖峰部位。 D、沙眼幾普通氬弧焊后周邊的凹陷。E、補(bǔ)焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。適用范圍：不銹鋼制造、模具行業(yè)、鑄造行業(yè)、各種工件零配件修理及各種精密焊接。
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溫州隧道土工膜自動(dòng)焊接機(jī)|PE防水板爬焊機(jī)|高強(qiáng)度雙焊縫土工膜焊機(jī)
溫州隧道土工膜自動(dòng)焊接機(jī)|PE防水板爬焊機(jī)|高強(qiáng)度雙焊縫土工膜焊機(jī)
全自動(dòng)蓄電池動(dòng)鑄焊機(jī)又稱為電動(dòng)車電池用小密鑄焊機(jī)。
電腦全自動(dòng)鑄焊機(jī)引領(lǐng)蓄電池行業(yè)的巨大變革 電腦全自動(dòng)鑄焊機(jī)是由機(jī)器智能化的、獨(dú)自連貫的、完成單個(gè)電池或多個(gè)電池所有集群體同時(shí)一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動(dòng)化工藝。 1、淘汰了我國幾十年的勞動(dòng)力密集型手工燒焊工藝,將前段生產(chǎn)人員壓縮到原來的45%—50%（企業(yè)可將節(jié)省的人員安排多班倒生產(chǎn)，減少了企業(yè)的人工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率）。
2、減少了作業(yè)者與鉛成分的直接接觸，地保護(hù)了勞動(dòng)者的健康，環(huán)境中的鉛污染也的減少（特別是鉛煙對(duì)環(huán)境的污染）。 3、能實(shí)現(xiàn)溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會(huì)節(jié)能減排做出巨大的貢獻(xiàn)。 4、生產(chǎn)效率高，操作簡單，培訓(xùn)容易，企業(yè)可以輪班生產(chǎn)，避免人員因素，環(huán)境因素的影響，以及節(jié)省企業(yè)的用鉛量。 5、焊接效果更好，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定！ 6、生產(chǎn)產(chǎn)品使用的鉛用量，能規(guī)范定量統(tǒng)一，避免無效的鉛用量，為社會(huì)環(huán)保衛(wèi)生做出了貢獻(xiàn)。以下列表簡易說明手工氣焊與本機(jī)鑄焊對(duì)比（以8h前段日產(chǎn)量2000只12V12Ah電動(dòng)車電池或4000只摩托車電池企業(yè)為例）
全自動(dòng)蓄電池鑄焊機(jī)與手工焊接對(duì)比表
| 對(duì)比項(xiàng)目 | 普通手工氣焊 | 本機(jī)鑄焊（4臺(tái)） | 對(duì)比結(jié)果 | 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益 | ||||||
| 工藝流程 | 人力分配 | 工藝流程 | 人力分配 | 段對(duì)比 | 總對(duì)比 | 平均每月人工資1800元 年生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益：17人*1800元/人月*12月=367200元 | ||||
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人力資源 | 包片 | 13人 | 包片 | 13人 | 省0人 |
省 17人 | ||||
| 氣焊 | 10人 | 鋳焊 | 2人 | 省8人 | ||||||
| 修檢 | 4人 | 修檢 | 0人 | 省4人 | ||||||
| 入槽 | 3人 | 入槽 | 3人 | 省0人 | ||||||
| 關(guān)檢 | 2人 | 關(guān)檢 | 1人 | 省1人 | ||||||
| 連接單體 | 2人 | 連接單體 | 2人 | 省0人 | ||||||
| 符蓋 | 2人 | 符蓋 | 0人 | 省2人 | ||||||
| 鑄鉛件 | 2人 | 鑄鉛件 | 0人 | 省2人 | ||||||
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能源資源 | 1、普通手工氣焊平均每臺(tái)電池所消耗的燃?xì)獬杀炯s0.15元、機(jī)器鑄焊無需燃?xì)?/span> |
省氧氣乙炔兩者耗電量相當(dāng) | 年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益：0.15元/臺(tái)*2000臺(tái)/天*25..5天*12月=91800天 | |||||||
| 2、用機(jī)器鑄焊可一次性成型鉛零件，無需另外耗電鑄造鉛零件，并且兩者 耗電量相當(dāng)。 | ||||||||||
| 用鉛量 | 用鉛量大，一致性差，成本不易控制 | 用鉛量標(biāo)準(zhǔn)，省鉛，成本易控制 | 定量精確 | 比手工氣焊省鉛約15g/只*2000只/天*25.5天/月*12月*1.6萬元/噸=146880元 | ||||||
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焊接質(zhì)量 | 有一定的經(jīng)濟(jì)效益 | 產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，浪費(fèi)率低，易于控制，性好 | 穩(wěn)定 | 相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品檔次提高，制造水平提高 | ||||||
UNI-A系列鋼筋對(duì)焊機(jī)
該機(jī)為杠桿加壓式對(duì)焊機(jī)，可焊接14-40的建筑鋼筋。同時(shí)可焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼和有色金屬。改裝鉗口后可對(duì)圓管及其他型材的對(duì)焊。該機(jī)在機(jī)體內(nèi)采用自然散熱，不需加水冷卻，免去冬季不能使用的缺陷。是國內(nèi)最為的機(jī)型，獲國家專利產(chǎn)品。采用該機(jī)可取代施工現(xiàn)場(chǎng)的掛條焊、搭接焊、可節(jié)省鋼材30%、節(jié)電80%，可提高功效6-8倍、接頭合格率為100%。焊接質(zhì)量符合建設(shè)部JBJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》
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