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保溫材料試模300×300×30mm

保溫材料試模300×300×30mm保溫材料試模技術參數(shù)：保溫材料試模：規(guī)格有200×200×30  ； 200×200×50 ；200×200×100 ；300×300×30也可以根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格的試模。鑄鐵試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標準稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。保溫材料試模300×300×30mm金屬試模是土建中常用的一種工具，用來取樣做砂漿試塊以備試驗。如何正確選用試模1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。 2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度 5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、保溫材料試模300×300×30mm溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。 在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。
該公司產(chǎn)品分類： 其它儀器設備類 水泥儀器設備類 瀝青儀器設備類 混凝土儀器設備類

塑料工程試模

注意事項 一、 當我們接到一套新模具需打樣試模時，為了保證過程順利以免浪費工時及出現(xiàn)意外必須提醒二點：

    第一、模具設計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害

    第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當?shù)挠涗，即無法保障量產(chǎn)時的順利進行。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2. 先在模房檢查配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a射出容量 (b)導桿的寬度 (c)最大的開程 (d)配件是否齊全等。

一切都確認沒有問題后則下一步驟就是上模具，上模時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。

4. 提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。

5.在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8.請勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工，應于試模后待成品穩(wěn)定后才可以二次加工。

10．模具在慢速合上之后，要調(diào)好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

 

在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a) 加料行程有否過長。
(b) 壓力是否太高。
(c) 充模速度有否太快。
(d) 加工周期是否太短。 
以防止成品斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

三、試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

 

 

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
(a)尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù) 。
1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。
在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。
四、重要事項
   妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。
目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以把握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難
該公司產(chǎn)品分類： 低溫箱 混凝土試驗儀器 取芯機 塑料試模 混凝土取芯機 抗?jié)B儀 擊實儀 養(yǎng)護箱

DT313-2166電氣裝置安全教學演示板 電氣測試模擬演示板

 產(chǎn)品介紹：
演示板可以模擬根據(jù)VDE 0100標準制造的電氣裝置。它用于演示電氣裝置測試儀器的工作情況，它裝在一個實用的塑料攜帶箱中，帶有一個前面板護罩，可以使前面板免受機械損壞。外殼尺寸為（外部）340x333x150mm。電源測試插座可適應用戶當?shù)氐奶囟ㄒ。在前面板上布置了一些電氣裝置上的實際部件，如 RCD 保護開關、指示燈、指示燈開關、電源測試插座、連接端子和故障模擬開關等。其他部件顯示在屏幕上（臨時性）。演示板是根據(jù)歐洲安全標準 EN61010制造的。 
測試項目：
1.緣電阻（正；蚬收希；
2.保護導體的連續(xù)性（正；蚬收希；
3.總接地電阻–標準四線方法（正常）；
4.局部接地電阻–標準四線方法（正；蚬收希；
5.接地電阻–標準四線方法 + 接地夾（正常）；
6.接地電阻–雙接地夾法（正；蚬收希；
7.L 和 N 端子間的線路阻抗（正；蚬收希；
8.TT 系統(tǒng)中的回路阻抗（正；蚬收希；
9.TN 系統(tǒng)中的回路阻抗（正常）；
10.不使用輔助測試探頭的接觸電壓（正；蚬收希；
11.使用輔助測試探頭的接觸電壓和接地電阻（正常或故障）；
12.RCD 脫扣電流（正常）；
13.RCD 脫扣時間（正；蚬收希；
14.四個接地級的比接地電阻。
技術參數(shù)：
電源：230V；50Hz
過壓類別：CAT II/300V
尺寸：340×330×110mm
重量：3.56kg
電磁兼容性：IEC/EN  61326
安全性：IEC/EN  61010-1
標準配置：
演示板
跳線，2個
電源電纜
說明書
校準證書
該公司產(chǎn)品分類： 測氡儀 氧氣檢測儀 氫氣氣體檢測報警儀 氣體檢測報警儀 熏蒸氣體檢測儀 空氣質(zhì)量檢測儀 垃圾場有毒有害氣體測試儀 酒精測試儀 有毒氣體檢測儀 甲烷檢測儀 可燃氣體檢測儀/探測儀 復合氣體檢測儀 顯微鏡 苯檢測儀 揮發(fā)性有機氣體測試儀 臭氧檢測分析儀 甲醛檢測分析儀 二氧化硫檢測儀 檢測儀 氨氣檢測儀

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